卓信科技创作SGBZ-0240 钢结构防腐涂装技术交底依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。2、施工准备2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出 厂合格证。2。2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、 小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等.2.3 作业条件：2.3。1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2。3。2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒 事故。2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3、操作工艺3.1 工艺流程:基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收.3。2 基面清理：3。2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需 涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3。2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏.涂装工艺的基面除锈质量要求见表 3。2.2 的规定.表3。2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆除锈等级St2Sa2Sa1/23.2。3 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3。2。3。1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法.这种方法 效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺.3。2。3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高 ,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残 酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3。2.3。3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工 具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3.3 底漆涂装：3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、 粘度均匀一致.3。3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠.3。3。4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使 漆液流坠发皱,质量下降.3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使 漆膜厚度均匀一致。3.3.6 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3。4 面漆涂装：3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝 焊药,对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆.3。4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌, 保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。23。4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.3.4.4 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作 业区域，空气压缩机气压应在 0。40。7N/mm2.3.4。5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪 与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。3。4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷 涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3。5 涂层检查与验收：3。5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.3。5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩. 3.5。3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。4、质量标准主控项目4.2。1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表4.2.1 的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规 定的图片对照观察检查。表4。2。1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆除锈等级St2Sa2Sa1/24.2。2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的 允许偏差为-5m。检查数量:按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。检验方法:用干漆膜测厚仪检查.每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆 膜厚度的平均值。3一般项目4.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、 针眼和气泡等。检查数量：全数检查.检验方法：观察检查。4。2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试,在检 测处范围内,当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求.检查数量：按构件数抽查1,且不应少于3件,每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试 验GB9286执行。4.2。5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整.检查数量:全数检查。检验方法:观察检查.5、成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩,损伤涂层。5.2 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、 影响涂层的附着力.5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5。4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。6、应注意的质量问题6。1 涂层作业气温应在 538之间为宜,当天气温度低于 5时，应选用相应的低温涂层 材料施涂.6。2 当气温高于 40时，应停止涂层作业.因构件温度超过 40时，在钢材表面涂刷油漆 会产生气泡，降低漆膜的附着力。6.3 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。6。4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈,提前涂刷。 7、质量记录7。1 钢网架结构底漆涂层产品合格证.7。2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。47。3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告.8、安全环保措施8.1 各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油 料应装入密闭容器内。妥善保管。8。2 库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志.库房与其他物 应保持一定的安全距离。8。3 用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理 或更换。8。4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。8。5 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 8.6 在室内或容器内喷除，要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种.8.7 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚）应有接地保护装置。8.8 刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。 在大于 25 度的铁皮屋面上刷油应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。8。9 使用喷浆机，手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人.5