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技术标准ENGINEERING STANDARD文件页码(SHT/SHTS)1/31工作描述VORKSPECIFICATION文件编号(SPEC NO)标题(TITLE)铸铁的金相分析试验方法目录(CONTENTS)1. 试验目的2. 适用范围3. 试验设备4. 试验标准5. 试验项目6. 试验方法7.相关文件编制日(INITIAL DATE)2012-09-07HKMC SPEC NO制定(PRE)检杳(CHK)承认(APP)姓名(NAME)签名(SIGN)编织部门(INITIAL DEPT)技术中心参考资料(REFERENCE)GB/T7216-2009GB/T9441-2009日期(DATE)技术标准编号(SPEC NO)页码(SHT/SHTS)ENGINEERING STANDARD2/31区分(SYMMOBISBOL)HKMCEO号(EO NO)变更描述(DESCRIPTION OF CHANGE相关页面E)(REV. PAGE)日期(DATE)制定者(PRE BY)AN/A-新方法制疋ALL2012-09-07技术标准编号(SPEC NO)页码(SHT/SHTS)ENGINEERING STANDARD3/311. 试验目的检验铸铁金相组织以及组织评级。2. 适用范围适用于评价铸铁的石墨形态,基体组织。3. 试验设备金相显微镜(TC-CE-030024. 试验标准GB/T7216-87 GB/T9441-20095. 试验项目铸铁的金相分析试验方法6. 试验方法6.1金相试样的制备 取样-粗磨-细磨-抛光6.1.1取样 取样要具有代表性,截取过程中应防止组织发生变化。6.1.2粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行,目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则 外形的试样修整成形,为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后,为使试样的检验面进一步 磨平,在240#或400#砂布上再进行磨制,磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后,将试样和 双手清洗干净,以防粗沙粒带入砂纸。6.1.3细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制,为抛光作好准备。细磨一般 要由粗到细依次经过800# 1000# 1200#金相砂纸。每更换一道砂纸转动90角,以观察上道砂纸 划痕是否全部磨掉。细磨后,将试样和双手冲洗干净。6.1.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕,使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石 研磨膏的专用抛光机上进行,并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动,以防产生抛光道痕或拖 尾。抛光好的试样冲洗干净,并迅速用吹风机吹干。6.2金相组织的浸蚀6.2.1溶液的配制2 5%肖酸酒精溶液:25mL肖酸95-98mL无水乙醇技术标准编号(SPEC NO)页码(SHT/SHTS)ENGINEERING STANDARD4/316.2.2金相组织的显示一般过程:冲洗抛光试样-酒精擦洗-吹干-浸蚀-冲洗-酒精擦洗-吹干。方法有揩擦法和 浸入法两种。a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面,直至抛光镜面变成灰暗色,冲洗吹干。 b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中,再轻微移动试样,促使气泡逸出,镜面变成灰暗色,取出冲洗吹干。6.3.1灰铸铁金相组织评级(执行标准GB/T7216-2009)631.1用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。a)如在同一试样中有不同形状石墨,应观察估计每种形状石墨的百分数,并在报告中依次 说明。b)检验石墨长度,应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定,被测 视场不少于三个。6.3.1.2用25%硝酸酒精溶液浸蚀35秒后观察基体组织,珠光体含量、碳化物数量、磷 共晶数量,以大多数视场对照图片。(评级图谱见附页)6.3.2球墨铸铁金相组织评级(执行标准 GB/T9441-2009)6.3.2.1试样浸蚀前,观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。a)检验球化级别至少观察5个视场,取其中3个较差的视场与级别图对照评定。b)检验石墨大小,以大多数视场对照级别图。6.3.2.2抛光好的试样用25%硝酸酒精溶液浸蚀35秒,观察基体组织。检验珠光体、铁素 体分散分布的含量时,以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时,以含量最多的视场对照 评级。(评级图谱见附页)技术标准编号(SPEC NO)页码(SHT/SHTS)ENGINEERING STANDARD5/31灰铸铁石墨形态图谱(100X石墨类型说明图号A片状石墨呈无方向性均匀分布1B片状及细小卷曲的片状石墨聚集成菊花状分布2C初生的粗大直片状石墨3aD细小卷曲的片状石墨在枝晶间呈无方向性分布4E片状石墨在枝晶二次分枝间呈方向性分布b5E初生的星状(或蜘蛛装)石墨6ca图中只有粗大直片状石墨是C型石墨b图中只有在枝晶二次分枝间呈方向性分布的石墨是E型石墨c图中只有初生的星状(或蜘蛛装)石墨是F型石墨灰铸铁石墨条长度图谱(100X级别在100XF观祭石墨长度/mm头际石墨长度/mm图号110017250-1000.5-18325-500.25-0.59412-250.12-0.251056-120.06-0.121163-60.03-0.061271.5-30.015-0.031381.59815a)、15b)2珠9598-9516a)、16b)3珠9095-8517a)、17b)4珠8085-7518a)、18b)5珠7075-6519a)、19b)6珠6065-5520a)、20b)7珠5055-4521a)、21b)8珠404-95%技术标准编号(SPEC NO)页码(SHT/SHTS)ENGINEERING STANDARD10/31t珠的底$0& 诛光) W 70初黑 7CS 19珠光炼殆盟-兀弊訂楝帥b)彗跖20 珠光55%-65%ftft 4:技术标准编号(SPEC NO)页码(SHT/SHTS)ENGINEERING STANDARD11/31级别名称碳化物数量/%图号1碳11232碳33243碳55254碳1010265碳1515276碳202028灰铸铁碳化物数量(100X技术标准编号(SPEC NO)页码(SHT/SHTS)ENGINEERING STANDARD12/319E 23 Iffi 24300 25 *5SB 10ffi 2715ffi 28 a 20技术标准编号(SPEC NO)页码(SHT/SHTS)ENGINEERING STANDARD13/31灰铸铁磷共晶数量(100X级别名称磷共晶数量/%图号1磷11292磷2303磷44314磷66325磷88336磷101034圈羽确丨30團31谟4图翌确吕技术标准编号(SPEC NO)页码(SHT/SHTS)ENGINEERING STANDARD14/31ffi 33 B圈制晞越灰铸铁共晶团数量共晶团数量/个单位面积中实际级别直径70mm图片直径87.5mm图片共晶团数量/(个/图号放大10倍放大50倍cm 2)140025104035a)、35b)240025104036a)、36b)33001978037a)、37b)42001352038a)、38b)5150939039a)、39b)6100626040a)、40b)750313041a)、41b)850313042a)、42b)技术标准编号(SPEC NO)页码(
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