起重吊运作业安全管理规定 1 范围 规定起重吊装、运输作业的安全管理要求，明确作业过程的安全技术规范和施工人员的安全操作行为，防止起重伤害事故的发生。 适用于公司区域内的各种起重吊装、短驳运输作业。大型物件、线型复杂件及其它有特别吊装要求物件的吊装，另行规定。 2 使命 2.1 安环部负责起重吊运相关的特别工种作业人员的初、复训和取证工作。负责监督生产现场的吊装，审批大件吊装申请。 2.2 技术部负责编制大件吊装工艺。 2.3 造船部/修船部负责制订吊运方案和安全技术措施，组织实施起重吊运作业。 2.4 施工部门负责实施起重吊运作业，负责现场各项安全措施的落实。 3 管理内容 3.1 对相关部门的工作要求 3.1.1 对施工部门的要求 3.1.1.1 负责起重吊运作业的具体组织、实施，负责现场各项安全措施的落实。 3.1.1.2 拟定具体施工方案，包括被吊装物件的吊运路径、吊索具的配备数量/规格以及被吊物与起重机械的距离等要求，并对相关人员进行交底。 3.1.1.3 掌握作业期间的气象信息，对突发状况及时调整作业计划并报告相关部门。 3.1.1.4 负责本部门各类起重机械设备的日常检查、保养和修理，保证处于安全可靠状态。 3.1.2 对造船部/修船部的要求 3.1.2.1 对有特别吊运要求的起重作业组织相关部门召开专题会，制订吊运方案和安全技术措施，明确各部门的使命和管理要求。 3.1.2.2 下达施工计划，对现场进行监督、检查与考核。 3.1.2.3 协调、解决作业过程中的起重机械设备问题。 3.1.2.4 组织做好起重机械设备的检查、检定和日常维护保养工作。 3.1.3 技术部 3.1.3.1 按大型物件吊装安全管理办法附件A编制大件吊装工艺，按规定流程审核，必要时组织评审。工艺文件应依据公司吊装能力控制分段产品制定重量、外形尺寸，明确安全技术措施，图纸应注明吊码耳攀和强化结构的规格、吨位、受力、安装部位及焊接质量要求等信息。 3.1.3.2 深入现场，解决施工过程中可能碰到的工艺技术问题，并提出改善方案和技术措施。 3.1.4 对安环部的要求 3.1.4.1 负责起重吊运相关的特别工种作业人员的初、复训和取证工作。 3.1.4.2 负责对生产现场的吊装环境安全、安全技术措施、警戒设置、人员监护等事故防范措施的落实进行监督、检查。 3.1.4.3 起重吊运作业中发现的不安全因素发出整改指令，碰到危及或可能造成事故的现象和隐患，有权责令停止作业，整改完毕后批准恢复作业。 3.1.4.4 按大型物件吊装安全管理办法附件A要求，审批大件吊装申请。 3.1.4.5 对作业过程中发生的各类违章责任部门和责任人员进行教育、处罚。 3.2 对相关岗位人员的工作要求 3.2.1 起重作业人员的基本条件 3.2.1.1 年满18周岁，具有初中及以上文化程度。 3.2.1.2 掌握本工种安全技术知识和基本操作技能。 3.2.1.3 身体健康，无妨碍从事起重吊运作业的生理性和心理性缺陷。 3.2.1.4 经特种作业专业技术考核合格、具有起重吊运作业资格的持证人员。 3.2.2 对生产总管主管的要求 3.2.2.1 编制生产计划，组织相关部门召开专题会，明确各部门和各级管理人员的使命，制定吊运方案和安全技术措施。 3.2.2.2 在布置生产任务时，必须布置安全工作。工程主管及班组长，应了解具体操作人员的身体状况和情绪变化，合理安排生产任务。 3.2.2.3 查明作业现场及四周环境的安全状况，催促落实各项安全措施，安排相关人员进行检查如：防护栏杆、扶梯、安全网、脚手架等，特别要对脚手架、吊笼、光照等进行检查确认，为起重吊运安全作业创造条件。 3.2.2.4 特别状况必须要拆掉起重机械限位的，由施工部门提出申请，经相关部门检察、批准，机电部门负责实施，指定专人进行监护，作业结束后及时恢复。 3.2.2.5 关于各类大型物件、线型复杂件及其他有特别吊装要求物件的吊运，按大型物件吊装安全管理办法附件A执行。 3.2.2.6 作业中，总管主管强化现场指导和监督检查。 3.2.3 对起重作业人员的要求 3.2.3.1 必须严格遵守“起重十不吊的规定。 3.2.3.2 坚持充沛的精力，身体严重不适者不可以上岗。 3.2.3.3 工作前正确穿戴好劳护用品，进入生产现场应戴好安全帽，高处作业应系好安全带，水上作业应穿好救生衣，同一组施工人员间要互相监督和检查。 3.2.3.4 作业时，指挥手势信号或声音信号要准确、清楚、无误。 3.2.3.5 多人操作时，必须确定由一人总指挥，指挥人员不能只用对讲机进行指挥，还应辅助手势、旗语等指挥信号。 3.2.3.6 现场站位 a) 指挥人员与起重驾驶员之间视线清楚； b) 指挥人员不应站在死角位置，当被吊物向指挥人员靠近时，不应构成威胁。 3.2.3.7 负责被吊物的重量估算或复核，保证被吊物重量在控制范围内。 3.2.3.8 施工结束，必须将工具、吊索具整理好，擦净油泥。用完的油抹布、油手套不得乱扔，应集中回收。 3.2.4 对起重机械驾驶人员的要求 3.2.4.1 驾驶员坚持充沛的精力，工作时要精力集中，身体严重不适者不可以上岗。 3.2.4.2 上下梯道、平台应双手拉好扶手栏杆，上班时不准穿高跟鞋，使用电梯时不能超载。 3.2.4.3 作业前应做好设备点检并做好记录，检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、门联锁开关、紧急报警装置、升降机、安全钩、防断绳装置、锚定装置等和使用的钢丝绳吊索具状况，发现问题及时报告本部门领导。 3.2.4.4 起重机械运行或吊物移动，声光报警必须正常工作。 3.2.4.5 驾驶员禁止用安全装置停车，操作中碰到突然断电，操作手柄必须回到零位。 3.2.4.6 多人指挥时，驾驶员按总指挥指令操作。但当任何人发出危险信号时，驾驶员应马上停车。 3.2.4.7 发现被吊物体上有浮物或站人时，拒绝起吊；非起重人员指挥时，拒绝起吊。 3.2.4.8 双人操作时，启动起重机和离开工作岗位都必须通知对方；认真做好交接班工作，记好当天的工作状况及起重机的运行状况。 3.2.4.9 工作完毕后，停车要规范，露天的起重机还必须到锚定位置下锚，并使用夹轨钳或铁鞋等安全装置进行锚定，防止大风吹动。 3.2.4.10起重机行进时尽量朝前。起重机行进时，关注轨道状况或视屏信号，被吊物视线不清时，密切关凝视屏信号，发现异常状况时马上采用应急措施。 3.3 现场管理要求 3.3.1 物件吊运或分段、结构件翻身作业前，应现场检查和确认以下项目： a) 清除垃圾、边角余料及作业区的障碍物，保证大件与胎架完全脱离； b) 吊耳规格、数量及安装位置、方向与图纸相符，棱角、快口已采用了保护措施； c) 吊耳坡口、焊脚、包头符合要求，大件吊耳，经过着色试验并检验合格； d) 按图纸装焊了强化件，强化件和附件焊接质量检验合格； e) 吊装技术方案、施工要点已向班组及施工人员交底清楚； f) 正确选用吊索具，钢丝绳、卸扣等使用前检查，符合安全要求； g) 气候、光照条件符合安全作业要求； h) 装运不规则大件或分段时，应采用有效稳固措施；砂斗运输严格按专用工装的使用要求实施； i) 作业区四周设置警戒线，禁止无关人员和车辆入内； j) 运输车辆机械性能处于优良状态，运输路况优良，道路两旁及上方无障碍物； k) 使用车辆运输超长、超宽的大件时，在大件四周设有警示标志。 3.3.2 作业前，起重指挥确定吊运路径，使物件在吊运过程中有足够的空间，与起重机械自身的坚持一定距离，特别是与龙门吊的刚性腿、柔性腿的距离，不得发生碰撞。 3.3.3 两台起重机械设备协同进行吊运作业，每台承受的重量不得超过额定起重量的80，起重指挥密切注意起重机械吊臂间的相对位置、运行状态和趋势，并及时提醒其他起重指挥和驾驶人员。当吊臂临近另外一台起重机械的旋转半径范围内，起重指挥必须通知其起重指挥和驾驶员，起重指挥和驾驶员听到通知后必须做出明确答复。 3.3.4 吊运不规则物件或整箱物件，应先采纳低位试吊的方法确定重心，如重心偏离，应采用防倾倒的辅助性措施。被吊物接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。 3.3.5 吊运管系或类似物料时，如钢网板、钢网片必须严格按规范捆绑牢固，禁止兜吊；物件绑扎完毕，起重指挥要对物件绑扎状况进行确认，防止起钩后因重心不平衡或绑扎不牢而导致物件倾斜或脱钩。 3.3.6 吊运气瓶、危险化学品等，必须使用专用的吊装箱斗。 3.3.7 物件吊装，其吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖，绳、链接触的被吊物体锐角处应加可靠衬垫，分段等物件的折角边缘处应焊接半圆管作保护。 3.3.8 吊挂重物时，吊挂绳索之间的夹角不得大于120度。 3.3.9 吊运重物不能离地面太高，无阻挡状况下应离地0.5米，越过地面设备或其他物件应高于0.5米以上，禁止吊物从人员上空越过，任何人员不准在吊物下停留或穿越。 3.3.10 起重机械设备作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与高压电线的最小距离不应小于下表规定： 线路电压KV 1 1-35 60 110 154 220 330 最小距离m 1.5 3 3.1 3.6 1.1 1.7 5.3 3.3.11 因突然停电或起重机突然发生故障致使被吊物悬吊在空中时，应马上在下方设立警戒区域，禁止人员进入。 3.3.12 在突发恶劣天气时，应马上采用措施固定好起重机及被吊物体。