理想循环过程中压气机效率计算受环境的影响，压气机运行过程中，叶片不会结垢，甚至腐蚀，影响的压气机的性能。为恢复压气机 的性能，必须对压气机进行水洗。GE公司推荐，如果压气机效率下降10%，建议进行离线水洗。分析压气 机的效率，可为燃机离线水洗周期的提供理论参考。燃机轮机以空气为介质，基于Bray ton循环为理论基础，如下图：压气机入口空气状态为1,经过压缩后，压气机排气点空气状态为2,如为理想循环，即空气经过等 熵压缩过程，则排气口空气的状态2s。为简化计算，计算理想循环状态下的压气机效率，根据Bray ton循环，理想循环下压气机效率计算公 式为：Nc = (h2s-h1)/(h2-h1) = (T2s-T1)/(T2-T1)其中：Nc压气机效率h2s经等熵压缩后压气机排气口空气的焓值h2压气机排气口空气实际焓值h1压气机进气口空气焓值T2s经等熵压缩后压气机排气口热力学温度T2压气机排气口空气实际热力学温度，即CTDT1压气机进气口空气热力学温度注：公式所有温度为热力学温度，在华氏温标下，需在实际测得的温度基础上加460F.上述公式中，T1, T2为可直接从现场测点，只需计算T2s即可，根据Brayton循环公式T2s = (P2/P1) k/(k-1)*T1其中：P2压气机排气口空气压力，即CPDP1压气机进气口空气压力，对于燃机而言，等于大气压力k比热比，即定压比热Cp与定容比热Cv之比，k=Cp/Cv,在空气动力学中，空气的k值常取为1.40。 所以通过测量T1，P1，P2的数值，便可计算T2s，从而计算压气机效率。面就以#1机为例，计算燃机水洗后满负荷工况下压气机效率变化趋势。时间P1P2T2T1T2s/T1T2sNc下降百分比AFPAPCPDCPDCTDCTDCTIMCTIM压气机 效率psiapsigpsiadeg Fdeg Rdeg Fdeg Rdeg R07-2314.51200.39214.89754.291214.2989.91549.912.161187.840.960007-3114.51197.91212.42753.681213.6891.15551.152.151186.560.9590.12%08-0414.51201.56216.07743.931203.9382.26542.262.161173.130.9530.70%08-0814.49198.86213.35746.141206.1486.30546.302.161177.980.9570.30%08-1214.53202.51217.04739.161199.1679.81539.812.171168.920.9540.63%08-2414.57203.24217.81740.811200.8177.91537.912.171165.030.9461.48%从上表可知，#1燃机运行1个月后，压气机效率下降了1.48%,由于压气机内空气流运是一个十分复杂的工况，加上抽气，空气压缩后比热比的变化，实际效率的与计算值有一定的偏差，关于压气机效率的准确计算还须进一步研究。