1总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术 先进，确保质量，制订本规程。1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2术语2.0.1 钢筋电阻点焊 resista nee spot weldi ng of rei nforci ng steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，力口压形成焊点的一种压焊方法。2.0.2 钢筋闪光对焊 flash butt weldi ng of rei nforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3 钢筋电弧焊 arc weldi ng of rei nforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。2.0.4 钢筋窄间隙电弧焊n arrow-gap arc weldi ng of rei nforci ng steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。2.0.5 钢筋电渣压力焊 electroslag pressure weldi ng of rei nforci ng steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层 下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔 化钢筋，加压完成的一种压 焊方法。2.0.6 钢筋气压焊 gas pressure weldi ng of reinforcin gsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态 （固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar atprefabrecated comp onents将钢筋与钢板安放成 T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。2.0.8 压入深度 pressed depth在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。2.0.9焊缝余高 reinforcement ； excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。2.0.10 熔合区 bond焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。2.0.11 热影响区 heat-affected zone焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响 （但未熔化）,使金属组织和力 学性 能发生变化的区域。2.0.12 延性断裂 ducti1e fracture小的伴随明显塑性变形而形成延性断口 凹凸，呈纤维状）的断裂。（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细2.0.13 脆性断裂 britt1e fracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口 的亮面组成）的断裂。（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽3材料3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499;钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013;钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014；冷轧带肋钢筋 GB13788；低碳钢热轧圆盘条 GB/T701。3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准 碳素结构钢GB700或低 合金高强度结构钢 GB/T1591的规定。3.0.3电弧焊所采用的焊条， 应符合现行国家标准 碳钢焊条GB/T5117或低合 金钢 焊条GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定； 若设计无规定时，可按表3.0.3选用。3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。3.0.6钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。3.0.7各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。3.0.8氧气的质量应符合现行国家标准工业用氧GB/T3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%。乙炔的质量应符合现行国家标准溶解乙炔GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。液化石油气应符合现行国家标准液化石油气GB11174或油气田液化石油气GB9052.1的各项规定。4钢筋焊接4.1 一般规定4.1.1的规定。4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表焊換方法接头31式輦用植01啊饶牌号(mro)电潘压力弹1HPB235HRB335HRB4O014-3014-32M- n03- *HPA235HRBS35HKB4Q0M-2014-4014*40力岸4HPB235HR35HKB4008七206-25ft- 25注；丨电眠点烬时，适用抵ts的啊訪直不同克径嶄飭交夏按中较 小亶径*2当设计图紙規定时倉拔低曦聖丝焊接两进冇电隹点就时原R1*钢 n () 4rW光対焊时，相关義我的规定XK;3 1H1K何光对坤含封厲环式鬣描闪光瓒焊-4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。4.1.4钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4.1.5带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。4.1.6当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.1.8在环境温度低于-5C条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采 用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向 两端施焊；以后各层控 温施焊，层间温度控制在150350C之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。3当环境温度低于-20C时，不宜进行各种焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行 气压焊，当风速超过 5.4m/s时，应采取挡风措施。4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊。电渣压力焊。埋弧压力焊时，应随时观察电源 电 压的波动情况，当电源电压下降大于 5%。小于8%,应采取提高焊接变压器级数的 措 施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。4.1.11焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。4.1.12对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现 行国家标准焊接与切割安全 GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃。易爆材料，应妥善管理，注意周边环境 ，制定和实施各项安全技术措施 ，加强焊工 的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。4.2钢筋电阻点焊4.2.1混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋制 成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm时，大、小钢 筋 直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 1216mm时，大、小钢筋直径之比，不 宜 大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。4.2.3电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。4.2.4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器 级数。焊接通电时间和电极压力。4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。4.2.6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离 、电极压力，并 应经常检查各个焊 点的 焊接电流和焊接通电时间。当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。4.2.8钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除4.3钢筋闪光对焊4.3.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择:1当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表 闪光焊”；2当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用3当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用432的规定范围内，可采用预热闪光焊”； 闪光一预热闪光焊”。连续4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 定，并应符合表 432的规定。况而4.3.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量、预 热留量、二次烧化留量。有 电 顶锻留量和无电顶锻留量。4.3.4变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。4.3.5RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较 ，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。4.3.6HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光 一预热闪光焊工艺。当接头拉 伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时 ，尚应在焊机上进行焊后 热处理。4.3.7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸 长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。4.3.8采用UN2-150型对焊机（电