下车间实习报告9篇 在经济发展快速的今日，越来越多的事务都会运用到报告，写报告的时候要留意内容的完整。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是我为大家收集的下车间实习报告9篇,欢迎阅读与保藏。 下车间实习报告篇1 转瞬一个月在电子车间的实习期已满,对于第一车间已经产生了不舍得感情。工人师傅勤恳工作的景象令我在以后的工作学习中起到前进的动力。电子车间是沈信的电子产品总装车间,主要负责沈信的PW-2000自闭设备、主体化机车信号、微机联锁、列控中心、微机监测、查询应答器、城市轨道交通信号系统和器材、防护盒、防雷组合等电子产品的组装、配焊线和调试工作。电子车间共由四层楼组成,其中主楼的二楼主要负责机柜的组装和配焊线,电子楼的二楼负责机柜集成调试，电子楼的三楼负责小组装及调试,电子楼的四楼负责印制板的装联。我们来到了电子车间都必需要穿单位统一给发的白色长款防静电服装，静电电量虽不太大，但因其电压很高而简单发生火花放电,很简单将集成电路击穿或击坏。所以电子车间配有工厂特有的各种防静电工作桌、工作椅、周转车、周转箱等；员工都配有防静电服、工作帽、工作鞋、防静电手腕带。在工作区内未经行防静电防护的人员不得触摸印制板。我在四楼学到了波峰焊这个工作流程,它是将熔融的液态焊料,借助于磊的作用，在焊料槽液面形成特定形态的焊料波，插装了元器件的置于传送链上,经某一特定的角度以及肯定的进入深度入深度穿过焊料波峰而实现焊点的焊接过程。在三楼学到了测试,将电路板连接到测试台上，依据测试说明书进行电路板的测试,测试中发觉故障需依据电路图进行修复。 根据铁路产品“零故障”、产品质量“零缺陷”要求,车间对产品质量进行严格的限制,每个产品和每名工作者都有相应的条码，依据产品和工作者条码可以对产品加工的全过程进行责任跟踪,电子车间条形码依据运用用途分为印制板条码、整机条码和电缆条码。 通过此次实习,不仅培育了我的实际动手实力，增加了实际的操作阅历,缩短了抽象的课本学问与实际工作的距离,在学习期间,我发觉产品的质量是确定一切的因素，在激烈的市场竞争环境下，质量与我们的每次操作,每个巡回都亲密相关,只要我们严把质量关,严格根据操作规程办事，就肯定能防微杜渐,防患于未然。想尽快提高自己的操作实力能及早参加工作当中去，使自己在公司也能奉献一丝绵薄之力。下车间实习报告 篇2读了三年的高校，然而大多数人对本专业的相识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业驾驭并不是很志向. 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的相识，加深机电在工业各领域应用的感性相识，开阔视野,了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺,特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用,传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论学问,弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础.月3日，我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M级磨床730H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目,在机械工程类实习中,平安问题始终是摆在第一位的然后通过该厂总设计师的总体介绍粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点 在接下来的一端时间,我们分三组接连在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构，执行机构,协助机构和限制机构.从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。 开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种限制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管干脆与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统困难，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。 为补偿系统中的泄漏，通常须要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床实行起先系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采纳了液压系统,并且与电子系统、计算机限制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间，对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的准确的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋 在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很缺憾地,不能多做一些详细实践的操作,但是视察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用. 杭州精密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,级平面磨床由于加工要求较高，所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下： 胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨齿轮加工-淬火(齿面）-磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较便利,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避开了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大，价格昂贵,而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件. 在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问,拓展了自己的学问面.在这次实习中，感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不行缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,须要我们奋起直追.下车间实习报告篇3 在硫化车间实干的这一个月里,我的收获特别大。在这一个月里,我主动和王胜主任沟通,在这一个月里多接触一些模具,多生产一些产品,遇到一些问题主动思索，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中,常遇到产品起癞现象,影响产品的外观,严峻的会使产品不合格,造成奢侈。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气,并在起癞处放少量胶,这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法,同时主动去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用,让我很佩服，也为自己树立了榜样。 在实习过程中，我也发觉了一些问题,我们在生产过程中对硫化工艺没有要求,在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行限制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间,硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。 第一，我们要想发展，须要我们努力提高产品质量,以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行限制，以生产出产品质量更加稳定的产品。 其次，通过沟通我了解到,炼胶受天气的影响比较大,例如,我们加工的管子胶,胶方中的石蜡规定放0。7份,在夏天放到0。5份的时候,胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量,胶可能粘在胶管上,很难扒下来,而到冬天的时候，加到0。7份的时候,胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。1份。 第三,我们的胶方在调试或有新胶方时,缺少跟踪,缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶,车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试,这样不利于公司长期发展。 虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的发展尽自己的一份力气。来到我们这里,已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价,若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。下车间实习报告 篇4一、实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中,也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标。培育我们的团结合作精神,坚固树立我们的群体意识，即个人才智仅有在融入群众之中才能最大限度地发挥作用。透过生产实习,对我们巩固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务 1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。 2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用,使自我的专业学问、专业技能及工程实践潜力均得到一次全面的提升。 3积累必需的工作阅历和社会阅历,在职业道德、职业素养、劳动观念、工作潜力等方面都有明显的提高,逐步驾驭从学生到员工的主角转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。 三、实习基本要求 学生在实习企业务必遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的务必征得实习企业和指导老师的同意。 2学生在实习期间务必严格遵守岗位操作规程和平安管理制度,严防工作职责事故和人身平安事故的发生。 3.务必遵纪遵守法律,模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4努力工作,专心完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地