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资源描述
通风空调工程施工方案1、通风系统管道支吊架安装(1)、风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。(2)、玻璃钢风管长度超过20m时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。(3)、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。(4)、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖.(5)、支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一,均匀,弯头两端均应加设支吊架。(6)、吊杆距横担的端头30mm;吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)30mm。(7)、安装期间,吊杆外留125px;安装、保温、打压等工作进行完,通过报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留23扣。(8)、吊杆刷漆应均匀,颜色一致。风管安装完后,补刷一遍防锈漆.(9)、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。2、风管制作安装(1)、施工流程(2)、材料要求、板材:板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。、型钢:无弯曲、变形现象.(3)、主要机具、机具:联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。、工具:工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等.、其它:钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等.(4)、风管制作工艺、画出加工草图:依据施工图纸绘制;、无法兰连接矩形风管制作:对于风管大边长在1201250mm之间的矩形铁皮风管,选材应按照设计要求。、焊接风管的制作:选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板;(5)、风管安装流程、风管安装前,先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确,是否牢固可靠。、根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节吊装),按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。、水平安装的风管,可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平.、风管安装就位后,可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。、风管水平安装,水平度的允许偏差每m不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;风管垂直安装,垂直度的允许偏差每m不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。、风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施,穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。(6)、风管安装一般规定、管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2m,并不应有死弯或塌凹。、主风管吊架距支管之间距离应不小于200mm。、法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm,中压送风距离不大于100mm。、防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm.、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。、通风管道吊架距离不保温风管边缘为30mm,距保温管道保温层边缘距离为30mm.、风管保温应平整,法兰处必须单独保温,法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3,垂直度2,总体偏差均不大于20mm。、安装隔震器的地面应平整,风机各组减振器压缩量应均匀,压缩量偏差不大于2mm。、风管与法兰压边宽度应为6-9mm,接触严密并顺直。、玻璃钢风管法兰连接,法兰螺栓间距不大于120mm,法兰间距均匀,法兰平整,法兰垫片厚度为35mm。、玻璃钢风管长度超过20m时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。、风管穿伸缩缝处应采用软连接,软管长度为伸缩缝宽度加100mm。、风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装袋,打包带间距为0。6-0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m,规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m.、风管垂直安装,支架间距不大于4m,玻璃钢管不大于3m。、排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫,镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。、室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20-25mm,接口的搭接方向应顺水。、玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓,法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。、铁皮风管法兰平整度不大于2mm,边长尺寸偏差不大于3mm,对角线偏差不大于3mm。、玻璃钢风管法兰平整度不大于3mm,风管尺寸偏差不大于3mm,对角线尺寸偏差不大于5mm。、薄钢板法兰形式风管连接,弹性插条,弹簧或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施.、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板的厚度不应小于1.6mm.风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,面不应少于8个,首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm.、带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上,不得有涨裂和脱落。(7)、风管连接、风管连接时,法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。、风管法兰垫料的厚度宜为35mm,洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐,不得挤入管内.、安装风管时,不得拖、拉风管,以免造成划伤,影响风管的美观,甚至造成风管的损坏。、玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。、保温风管的支吊架宜设在保温层外部,不得破坏保温层.、风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。、洁净风管安装时,风管,静压箱,风口及设备安装在或穿过围护结构时,其接缝应采取密封措施,做到清洁、严密。、洁净风管安装时,法兰垫片应减少接头,接头必须采用梯形或锥形,垫片应清洁,并涂密封胶粘牢。、风管穿伸缩缝处应采用软连接,软管长度为伸缩缝宽度加100mm。、柔性管应松紧适度,长度为150250mm,不得有扭曲、受力现象,不得用柔性软管做变径管使用。、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者连接起来,铆钉间距为6080mm。3、风口安装要点(1)、风口安装时,确保风口处于板中,所有风口横平竖直,处于一条直线,且确保风口与吊顶板结合紧密。(2)风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。(3)、风口水平度3,垂直度2。风口应转动灵活,不得有明显划痕与板面接触严密。4、风机盘管安装(1)、施工作业条件、安装现场,应具备足够的运输场地,清理设备安装地点.、设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备,并做好开箱检查记录。(2)、材料要求设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。(3)、主要机具:倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。5、水泵安装(1)、施工准备、安装文件:设计图纸和泵技术资料齐全.、开箱检查:要在建设单位人员参加情况下,按装箱单,对照名称、型号、规格进行检查,核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符;看其表面有无损坏和锈蚀,有无缺损件,管口保护物和堵盖是否完好;泵的地脚螺栓取出保管好.保管好泵的质量合格证及说明书,认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。、基础验收检查:对基础外观检查,不得有裂纹,蜂窝、空洞、露筋等缺陷;基础复查合格后,做好验收检查记录,由土建单位向安装单位办理中间交接手续。(2)、施工工艺、基础放线:按施工图纸依据轴线,用墨线在基础表面弹出泵安装中心线,依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高.、基础面处理:在基础放置垫铁处铲麻面,使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是2500px2之内应有56个直径为1020mm的小坑.基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。、泵运输就位:用道木或木方铺一条平坦通道至基础边,在与基础衔接处使通道与基础等高,道木上是滚杠,将泵滚运至基础上.、找正找平:摆正水泵,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交;在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁,泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁;用钢板尺测量水泵轴中心线的高程,要求与设计要求相符,以保证水泵能在允许的吸水高度内工作;通过调整垫铁的厚度对泵进行找平,将水平仪放在泵轴上测其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。、二次灌浆:泵找正找平后,将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净,并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实,并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后,其强度达到设计强度的75以上时(常温下需7天时间),拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母,其露出长度宜为810mm。对泵的位置和水平进行复查。(3)、水泵运转、试运转前检查a、清洗泵外表,检查泵体内有无异物。b、各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况,不得松动。c、润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加入。d、附属设备及管路是否冲洗干净,管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净,无杂物.e、盘车灵活,声音正常。f、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。、电动机试运a、脱开联轴节.b、点动电动机,确认旋转方向与设计要求一致。c、启动电动机,连续运转2小时,在运转中不应有异常声响和振动,轴承温度正常,启动电流和空载电流符合设计要求。、无负荷试运a、连接泵与电机,并复查同心度。b、全开启入口阀门,全关闭出口阀门.c、吸入管满水,打开排气孔将泵内空气排净.d、启动泵,运转13min后停车。e、运转中无不正常声响,各紧固部分无松动现象,轴承无明显的温升。、负荷试运转:负荷试运由建设单位组织进行,安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电机,同时缓缓打开排出阀,观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷运转合格标准是:a、系统运行正常,其压力、温度、流量等符合设计要求.b、泵运转无杂声,泵体无泄漏.c、各紧固部位无松动.d、机械密封的泄漏量不超过5ml/h。e、电动机启动电流和负荷运转电流符合要求.f、泵轴承温度不应大于80.(4)、成品保护、泵的进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入。、泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量油脂.、地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护,不得碰动泵或进行安装工作。、严禁非操作人员随意开关泵.、试运后应放净泵内积存水,防止锈蚀和冻裂.6、空调设备安装(1)、工艺流程(2)、施工机具:吊装机具、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀,水平尺,钢板尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以及各类压力表,温度计等。(3)、施工方法、基础验收:设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。、设备搬运:应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求.对于设
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