第一章 建设项目概况及施工完成情况一、公司建设项目概况库车中原石油化工有限公司是库车县重点招商引资企业，位于库车县经济技术开发区，占地面积64800m2，于2011年6月注册成立，法定代表 人张清卫，公司类型：有限责任公司。依托塔里木油田丰富的石油化工资源、 库车县良好的投资环境，发挥公司资金、技术 、市场等优势，在公司现有 场地及公用工程基础上建设了 11 万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目。该 项目包括5万吨/年凝析油分离装置、6 万吨/年轻烃芳构化装置，分两期建 设。5 万吨/年凝析油分离装置：以稳定轻烃和混合轻烃为原料，采用国内先进的三塔分离工艺，T101塔、T301塔为高压分离塔，主要处理含气量比 较高的混合轻烃原料；T201为常压分离塔，主要处理含气量较少或者不含 气凝析油稳定轻烃原料。主要设备包括塔器、再沸器、冷凝器、回流罐、进 出料换热器以及泵等。6 万吨/年轻烃芳构化装置：采用公司凝析油分离装置的轻组分产品和 周边丰富的石脑油原料，采用先进的轻烃石脑油芳构化工艺，以金属改性 ZSM-5 分子筛催化剂，将凝析油或轻烃石脑油进行芳构化，改质生产高附加 值的混合芳烃和环己烷等精细化工产品，该工艺采用二合一加热炉，并联两 台反应器，该工艺特点是反应再生交替进行，工艺流程简单，操作安全可 靠，操作费用和建设投资较少，总液体产品收率高。该项目需主要原料凝析油5万吨/年，稳定轻烃和石脑油6 万吨/年。主 要产品：液化气2万吨/年、各类溶剂油3.5万吨/年、混合芳烃3.5万吨/年、 环戊烷、环己烷精细化工产品等2 万吨/年。该项目计划建设期两年，项目批复建设投资11947 万元，正常生产可实 现年均收入 88425 万元，实现利润总额 4373 万元，实现所得税 1093 万元， 项目依托塔里木油田资源优势和库车良好的投资环境，在凝析油深加工领域 具有示范作用，具有良好的经济和社会效益。二、建设项目申报情况该项目选取了石化行业内资深单位编制了项目可研报告、安全评价报 告、环境评价报告等，进行安全设计、工程设计和工程施工。可研编制单位：中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院 安全评价单位：北京维克尔安全技术咨询有限责任公司 环境评价单位：中国人民解放军环境科学研究中心 安全专篇编制单位：濮阳市中原石化工程有限公司 消防专篇编制单位：濮阳市中原石化工程有限公司 工程设计单位：濮阳市中原石化工程有限公司 工程施工单位：阿克苏新伟建设工程承包有限责任公司洛阳隆惠石化工程有限公司（以上单位均是具有国内甲级资质单位）该项目于2013 年1 月 23 日，库车县安全生产监督管理局组织有关专家 和部门进行了项目安全条件论证，出具了项目安全条件论证意见。2013年2 月6 日经阿克苏地区发改委可行性研究报告评审，通过了项目投资备案（备 案证编号：20130004）。2013 年 5 月 30 日自治区安全科学技术研究院组织 召开了该项目安全评价报告评审会，7 月 25 日出具了技术审查意见（新技 审危化字【2013】9 号），8 月 22 日自治区安监局出具了该项目安全条件审 查意见书（新安监危化项目安条审字【2013】040 号）。2013 年 10 月 29 日 自治区安监局出具了该项目安全设施设计审查书（新安监危化项目安审字 【2013】042 号）。另外，按建设程序，公司对该项目的导热油炉、压力容 器等特种设备进行了报装和检测。三、建设项目施工完成情况做为库车县重点招商引资项目，在该项目的申报过程中得到了阿克苏地 区和库车县委、县政府的大力支持，列入了阿克苏地区2013 年重点投资项 目，特别是在库车县安监、环保、消防、质检等部门的大力支持下，按照“三 同时”的要求，依据安全评价、环境评价、安全设施设计专篇、消防专篇和 工程设计的正规图纸，我公司进行了项目土建工程和主体设备的安装。到 2013 年十一月，该项目5 万吨/年凝析油分离装置及配套设施已安装完毕， 完成了设备及管道的试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车， 进行了人员、技术、物资资料、管理制度等生产准备工作。1、设备及管道安装5 万吨/ 年凝析油分离装置包括凝析油分离塔及框架、液化气罐区、常压 灌区、管廊、消防水罐及泵房、循环水系统、导热油炉系统、装卸车系统等。 分离系统主设备塔器3台T101、T201、T301,液化气罐区100方卧式储罐 6台，常压储罐1500 方6台、 350 方4台，各类机泵23 台，设备17台、导 热油炉2台。共安装各类管线包括DN50、DN80、DN150、DN200等约3000 多米,阀门 260 台。安装过程中按规范对压力容器、压力管道等特种设备进行了检测和报 装。2、电气和仪表安装调校 电气安装主要包括高低压电缆敷设及绝缘检测、高低压盘柜安装及调 试、电动机空载试运、防雷防静电安装及测量、照明灯具安装及调试等。其 中低压配电柜6面、控制盘2 面、柴油机泵控制柜1 面、防暴照明箱1 面、 各种规格电缆线、照明线 10000 多米。施工过程中严格按照设计施工图纸和 施工规范施工,检查验收符合电气装置安装工程及验收规范标准,所有 电气工程进行了安装调试,质量验收合格,具备投料试车条件。该装置设计采用浙大中控 DCS 控制系统,对整套装置进行控制、操作 和管理。现 场仪表 采用智能 型电子式仪表, 模拟量信号的仪表采用4-20mADC标准信号叠加HART协议，气源信号采用20-100KPa标准信号。 所有现场仪表根据危险区域等级划分，选用符合IEC60079和GB3836标准， 具有国家防暴合格证的产品。主要工程包括DCS系统1套，电/气定位调节 阀22台，智能压力、温度、液位变送器70台，可燃气体报警仪1 套。根据 工艺要求， DCS 系统进行了组态、单校和联校，系统各个回路、各种信号、 控制效果等处于良好状态，达到了设计要求，具备了投料试车条件。3、装置吹扫、气密、试压和单机试车、联动试车 管线吹扫：根据工艺情况，分单元对全部管线进行了吹扫，吹扫介质是0.6MPa 压缩空气，采用连续吹扫和爆破吹扫的方法，以管道中不带焊渣和 灰尘为合格标准，保证系统管线洁净。气密和试压：对常压设备、容器和管道，以空气为介质按规范进行气密 试验，对所有的法兰、阀门等进行试漏紧固。对压力设备、压力容器和管道 进行施压，根据设计压力的实验压力要求，以空气和水压试验，保证压力系 统泄漏和耐压要求。单机和联动试车：装置安装完毕后，对所有的动设备包括机泵、空压机 组等进行了单机试车，保证设备处于完好状态。整个系统以水带料进行了联 动试车，包括 DCS 系统、导热油炉系统、循环水系统、储运系统等都参与 了联动试车，同时联动试车过程中检验了部分安全设施的适用性和完好性， 能够保证装置达到安全投料试车要求。第二章 生产、储存危险化学品品种和设计能力 一、生产、储存危险化学品品种及危险特性11 万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化装置在生产工艺过程中使用的原 辅料有天然气、凝析油 、石脑油、导热油、催化剂等；在生产工艺过程中 的产品有液化气、溶剂油、环戊烷、混合芳烃、环己烷、燃料气、空气（压 缩的）等。物料名称天然气凝析油石脑油润滑油液化气溶剂油丙烷环戊烷环己烷异丁烷正丁烷甲烷压缩空气甲醇混合芳烃危险化学品分类2.1类3.1类3.2类2.1类3.2类2.1类3.1类3.1类2.1类2.1类2.1类2.2类3.2类3.3类密度0.7160.82沸点。C-161.5凝点C闪点C自燃点C650职业接触限值液 液 气 液 液 液 液 液 液 气 气0.630.7610.510.730.760.580.750.780.580.580.4220180100150-42.149.380.7-11.8-0.5-161.5-195-60-138.6-182.5-213-40、46-1876-74三28-104-25-18-82.8-60-18896.8245245135151.90.7964.7-97.8114640.86-0.88138.4144.4-47.913.3253046352300 mg/m3400 mg/m3300 mg/m3300 mg/m3300 mg/m3300 mg/m3PC-TWA (mg/m3)25(皮)PC-TWA (mg/m3) 50危险化学品原料、产品一览表序号名称类别单位产量（万吨/ 年）储存去向1稳定轻烃原料吨3储罐、生产装置外购2混合轻烃原料吨2储罐、生产装置外购3石脑油原料吨6储罐、生产装置外购4液化石油气产口口吨1.8储罐、生产装置外售5溶剂油产口口吨3.5储罐、生产装置外售6混合芳烃产口口吨2.5储罐、生产装置外售7环戊烷产口口吨1.0储罐、生产装置外售8环己烷产口口吨1.0储罐、生产装置外售9异丁烷产口口吨0.5储罐、生产装置外售10正丁烷产口口吨0.5储罐、生产装置外售11燃料气产口口吨0.2系统燃气油炉危险化学品数据表二、生产、储存危险化学品能力1、危险化学品原料的储运5万吨/年凝析油分离装置原料来自气田陆地处理厂生存的凝析油,本项 目凝析油的储存能力为2x1500m3的内浮顶罐及4x 100m3的卧罐，储存系数按 0.85计算，20C工况条件下密度小于0.82g/cm3,可储存2370吨。生产工序所需 的凝析油由库区泵房原料泵输送至凝析油分离装置场所的中间缓冲罐。石脑 油的储存能力为2x1500 m3的内浮顶罐，储存系数按0.85计算，20C工况条 件下密度为0.85g/cm3，可储存2168吨。2、生产的危险化学品的储运 本项目的产品液化气由5万吨/年凝析油分离装置和6万吨/年轻烃芳构化装置的输液泵，经输送管道送至液化石油气储罐区进入储罐，储存能力为 5x100 m3的卧式储罐，储存系数按0.85计算,20C工况条件下密度为0.6g/cm3, 可储存255吨。本项目的产品溶剂油由5万吨/年凝析油分离装置的输液泵， 经输送管道送至溶剂油储罐区进入储罐，储存能力为4x500 m3的内浮顶储 罐,储存系数按0.85计算，20C工况条件下密度为0.725g/cm3,可储存1232吨。 本项目的产品液态混合芳烃由6万吨/年轻烃芳构化装置的输液泵，经输送管 道送至液态轻烃储罐区进入储罐，储存能力为1x1500 m3的内浮顶储罐，储 存系数按0.85计算，20C工况条件下密度为0.725g/cm3,可储存950吨。分离产 品环戊烷和环己烷分别存于2x350 m3的内浮顶储罐，储存系数按0.85计算。另配备一坐储存能力为1500m3的内浮顶储罐，用来倒罐应急。3、危险化学品装卸设施 装卸区设有液化石油气产品装车鹤位2个，凝析油及石脑油原料卸车鹤位2个，溶剂油产品的装车鹤位2个，混合芳烃产品的装车鹤位2个。储罐状况一览表序号储罐名称储罐储罐形式备注个数容积m31凝