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1 取木架时,应先检查木架是否已打磨,夹板、木方有无破裂鼓 起、折断情况。木方是否牢固,有无漏钉、虫蛀、木皮现象, 如发现应及时向管理人员汇报。(保证打好底后木架牢固,夹板木方无上述情况出现)2 取海绵是,检查海绵是否拼接好。(保证打好底后海绵拼接合密,不出现开裂的情况。)3 弹簧按规定的数量及方法固定。(保证不出现弹簧松动,异响,鼓起等情况。)4 贴棉时胶水需足够但不能浪费。(保证贴好海绵不开裂脱胶并且平顺。)5 需造型处应严格按照要求削边,刷圆。(保证造型处达到要求。)6 打好底的木架需码放整齐,避免海绵变形。奖罚条例1. 每月打底工序质量问题不超过全部生产量的3%,奖励100 元。2. 超出3%根据问题情况将以最低20 元每次进行处罚。3. 发现上工序质量问题(经确定为人为因素造成)每次奖励最低 20 元。1. 首先找出对应款式的模板,以模板上的标注裁棉,确定所裁棉的 种类及规格。(保证棉种类不弄错,在保证质量的前提下节省材料。)2. 在裁判车间取皮料时,应先检查皮料是否有掉色,破损,污渍, 明显折印等非正常现象,如发现应及时汇报管理人员。(保证皮料完好,无上述非正常现象。)3. 粘棉时应注意座拼真皮海绵都喷胶水才能粘贴,海绵应贴平皮料, 多出部分需剪平。(保证皮料于海绵不出现脱胶情况。)4. 皮料粘好海绵后需平放,不可折叠。 (保证不出现人为折印痕迹。)奖罚条例1 每月贴棉工序质量问题不超过总生产量的 3%,给予 50 元奖励。2 超出 3%根据情况处以最低10 元每次处罚。3 发现上工序质量问题(如:皮掉色,破损,污渍,明显折印,确 定是认为因素造成的质量问题)每次奖励最低10 元。1. 产品模板需保持完好,干净。编号妥善放置。(保证模板放置规范,表面干净,不缺失遗漏,损坏。)2. 产品开料需按样板要求对木料及夹板画料。(保证开料用料合理,在不影响质量的情况下节约材料。)3. 产品木方、松木板、夹板用料需严格挑选。(保证夹板、松木板、木方不出现裂开,折断情况,有蛀虫,结疤 木方不能用于产品受力部位及底部。)4. 产品操作过程中打钉要规范,应加固的地方必须加固。(保证产品结构稳固,打钉,加固合理。)5. 产品造型处需严格达到样板要求,不能变形走样。6. 产品封 3厘板及纸板时要打紧打平,边缘处不能多出。(保证产品表、侧面不出现凹凸不平、异响现象。)7. 产品成形整体长宽高尺寸必须符合模板要求或特殊定做尺寸。(保证产品尺寸与要求不出现误差。)8. 产品完工后要自检一遍,打磨平外露枪钉和棱角位。(保证产品枪钉不外露,棱角位置打磨,整体结构稳固。)9. 产品成品需在指定区域放置,分类码放整齐。裁皮工序质量要求及操作规程1. 从仓库领取材料时,应首先核对材料数量是否对应所裁款式定额 不够或者多出应及时与仓库沟通。(保证不遗漏裁剪模版且材料用量不超出定额。)2. 领取材料后首先检查真皮与仿皮是否存在色差,如有明显差异应 及时向管理人员汇报并停止生产。(保证真皮仿皮颜色一致无明显差异。)3. 裁皮时应注意皮料纹路,阴阳色,毛皮色差。(保证产品纹路配套一致,无明显色差,毛皮颜色配套。)4. 裁皮前先检查皮料是否存在掉色,磨损,裂纹,皮筋明显折印等 非正常情况并标记,在画模时避开标记区域。(保证裁出皮料完好无上述情况出现。)5. 裁皮时,模板所示剪口位需严格对应。(保证不存在剪口漏剪影响下工序正常生产。)6. 检查裁好皮料皮边是否顺直。如果发现不直顺,必须用尺画线并 且修直。(保证所裁皮料皮边直顺,与模板一致。)奖罚条例每月裁皮车间质量问不超过全部生产量的3%,给予 100 元奖励。超出 3% 根据问题情况给予最低 20 元每次的处罚。1. 从贴棉出取材料时,应首先检查皮料是否存在明显色差,脱胶, 明显折印,真皮表面是否存在明显破损,胶水,油,污渍等情况 发现应及时汇报管理人员。(保证皮料下工序领取时完好无上述情况。)2. 车皮前检查皮料剪口是否缺少,皮边是否直顺,如发现剪口缺少 或皮边不直顺,应停止生产并汇报管理人员。(保证车皮后直口位匀称一致,无脱线。)3. 凡需要压大线而且没有贴棉的地方,车皮是一定要垫仿皮。4. 严格控制针距。5. 大线需顺直,边距,针距一致。四位中以及转角座中需盖边。奖罚条例每月车位质量问题不超过全部生产量的 3%,给予 100 元奖励。超出 3%根据情况处以最低20 元每次处罚。发现上工序质量问题(如皮有破损,掉色,5 厘棉大面积脱胶,经确定是认为因素造成质量问题的,每次奖励最低20 元。)1 取皮套时,应先核对所取款式皮套数量,检查皮套是否存在脱线, 跳针情况,检查真仿皮面表面是否存在明显破损,掉色,皮筋,折痕 等非正常情况,如发现应及时汇报管理人员。(保证扪好的产品不出现上述问题。)2 取木架时,应检查表面海绵是否平顺,饱满,拼后,侧夹板是否出 现鼓起情况,扶手面,座包是否存在异响。造型处是否削边刷圆达到 要求效果。如发现打好底木架存在问题,应及时向管理人员汇报。 (保证打底达到要求才能扪皮。)3 扪皮前应清洁工作区域,避免皮或者红木损坏。(保证产品不出现意外破损。)4 保证扪皮所出产品达到附表中所列举的十一点要求。5领取外架时应检查所需幸好数量有无缺失,油漆颜色有误明显差异, 应先用手轻触外架表面看油漆是否完全干。如发现问题应及时向管理 人员汇报。(保证6 外架须小心搬运后在安全区域放置,安装外架前应先与木架比对合 适才能安装,如发现问题应先与管理人员沟通,避免外架损坏。 (保证避免因人为操作造成外架损坏)7 打底布前应做一次全面检查,标准参考附表。扪皮工序质量要求附表1. 保证每张沙发四脚平稳着地,前后脚露出部分一致。2. 保证产品需要对线的地方对线,四位座中线顺直,拼和紧密。3. 产品拉点需深浅均匀一致,周边区域饱满。4. 产品拉布线条须顺直,深度一致,不能凹凸不平。5. 产品表面需平顺饱满,不能出现干凹或者鼓起情况。6. 产品拼底,扶手侧,座前线条须平顺,不能凹凸不平。7. 产品座包等需要贴粘部位须两面喷胶水,以免脱胶。8. 产品底布拉链部分须放置在所钉产品中部位置,不能偏移。9. 产品连接部位螺丝要足够,保证产品结构稳固,不出现松动异响。10. 封底布前清理产品内部灰尘,木屑,碎海绵等非正常物品,并剪出平多出拉布。11产品配套各个部位需松紧一致,大线线条高低一致。
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