-工程四 预拌混凝土质量检验【工程导入】 目前国城市大都使用预拌混凝土，要保证建立工程的质量，预拌混凝土的质量检验和控制至关重要。预拌混凝土的质量控制不格造成工程质量事故譬如强度不够、开裂、混凝土外表起粉露砂等在我们的建立工程中比比皆是！作为一名合格的搅拌站技术人员，要能够掌握好预拌混凝土的质量检验的流程和法，并懂得根据检验的结果对混凝土的质量进展控制。本工程将重点介绍混凝土坍落度、扩展度的检验法及质量控制手段，以及混凝土强度的检验法。通过技能训练，熟练掌握试验检测混凝土根本性能的操作技能。任务一 混凝土拌合物坍落度的检验【学习目标】 通过学习，学生掌握新拌混凝土的和易性检验法，通过操作训练，学生能完成混凝土拌合物坍落度的测定操作，并且能够根据需要调整出要求的坍落度数值。建议参考学时：2学时。【任务描述】要求学生在教室学习混凝土和易性的根本知识，掌握混凝土取样的法和要求，掌握混凝土和易性的测定法坍落度试验，在实训室学习测定的要求、测定的本卷须知，并完成混凝土坍落度的测定操作，使学生掌握混凝土和易性测试的操作技能。在实训室要求学生能够通过加水或外加剂等法根据需要调整混凝土坍落度，掌握搅拌站看料员坍落度控制的操作技能。【相关知识】一、新拌混凝土的和易性新拌混凝土和易性是指混凝土拌合物易于各种施工工序拌合、运输、浇筑、振捣等操作并能获得质量均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性三面含义。1. 流动性是指混凝土拌合物在自重或机械振捣作用下能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。流动性反映出拌合物的稀稠。假设混凝土拌合物太干稠，流动性差，难以振捣密实；假设拌合物过稀，流动性好，但容易出现分层离析现象，从而影响混凝土的质量。2. 粘聚性是指混凝土拌合物各颗粒间具有一定的粘聚力，在施工过程中能够抵抗分层离析，使混凝土保持整体均匀的性能。粘聚性反映混凝土拌合物的均匀性。假设混凝土拌合物粘聚性不好，混凝土中骨料与水泥浆容易别离，造成混凝土不均匀，振捣后会出现蜂窝、空洞等现象。3. 保水性是指混凝土拌合物具有一定的保持水分的能力，在施工过程中不致产生重的泌水现象。保水性反映混凝土拌合物的稳定性。保水性差的混凝土部容易形成透水通道，影响混凝土的密实性，并降低混凝土的强度和耐久性。二、混凝土和易性的测定法坍落度的测定 目前还很难用一个单一的指标来全面衡量。通常评定混凝土拌合物和易性的法是：测定其流动性，以直观经历观察其粘聚性和保水性。坍落度试验因为其简单快捷，是目前最广泛测定混凝土拌合物和易性的法。 坍落度试验介绍： 图 1-3 坍落度试验示意图 在平整、润滑且不吸水的操作面上放置坍落度筒，将混凝土拌合物分三次每次装料1/3筒高装入筒，分次捣实，装满后刮平。然后垂直提起坍落度筒，拌合物在自重作用下会向下坍落，坍落的高度以mm计就是该混凝土拌合物的坍落度，见图所示。坍落度数值越大，表示混凝土拌合物的流动性越好。 在进展坍落度试验时，还需同时观察拌合物的粘聚性的保水性。用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示拌合物粘聚性良好；如果锥体突然倒坍或局部崩裂或出现离析现象，表示拌合物粘聚性不好。假设有较多的稀浆从锥体底部析出，锥体局部的拌合物也因失浆而骨料外露，说明混凝土拌合物保水性不好；如无这种现象，则说明保水性良好。 混凝土拌合物根据坍落度大小，可分为四级：大流动性混凝土坍落度大于160mm、流动性混凝土坍落度为100150mm、塑性混凝土坍落度为1090mm和干硬性混凝土坍落度小于10mm。 【任务实施】1、 学习混凝土和易性的根本知识，掌握混凝土和易性的测定法坍落度试验。2、 进展混凝土取样和试样制备。 每100m3一样配合比的混凝土，取样试验不得少于1次，当一个工作班一样配合比的混凝土缺乏100m3时，其取样试验也不得少于1次。同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用屡次采样的法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/7 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开场做各项性能试验不宜超过5min。 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在205，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。从试样制备完毕到开场做各项性能试验不宜超过5min。 3、 学生以2人为一组， 坍落度测定操作。操作步骤如下：1用湿布润湿坍落度筒及其他用具，并把坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。2按要求将拌好的混凝土拌合物试样用小铲分三层均匀地装入筒，使捣实后每层试样高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣时应沿螺旋向由外围向中心进展，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边的混凝土试样时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的外表。浇灌顶层时，应将混凝土拌合物灌至高出筒口。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土拌合物并用抹刀抹平。3去除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。4提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土拌合物试体最高点之间的高差，即为该混凝土拌合物的坍落度值(以mm为单位，结果表达准确至5mm)。5坍落度筒提离后，如试体发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进展测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。6测定坍落度后，观察拌合物的粘聚性和保水性，并记入记录。粘聚性的检测法为：用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示拌合物粘聚性良好；如果锥体倒坍，局部崩裂或出现离析，即为粘聚性不好。保水性的检测法为： 提起坍落度筒后如有较多的稀浆从锥体底部析出，锥体局部的拌合物也因失浆而骨料外露，则说明拌合物保水性不好；如无这种现象，则说明保水性良好。 7混凝土拌合物和易性评定。应按试验测定值和试验目测情况综合评议。，3、完成测定的要求：1混凝土拌合均匀后再进展坍落度试验。2各次插捣应在截面上均匀分布。3坍落度筒的提高过程应在510s完成。从开场装料到提起坍落度筒的整个过程应不连续地进展，并应在150s完成。4测定坍落度允偏差如下表：表4-1 坍落度允偏差mm规定的坍落度允偏差4010509020100305坍落度至少要测定两次，取两次的算术平均值作为最终的测定结果。两次坍落度测定值之差应不大于20mm。4、 在实训室要求学生能够通过加水或外加剂等法根据需要调整混凝土坍落度。混凝土坍落度比期望值小怎么办.首先想到加水，但是加水以后混凝土的水灰比会增加，降低了混凝土的强度。可以往混凝土中参加一样水灰比的水泥浆，水泥浆多了相当于骨料减少了，因此混凝土的坍落度会增加。另外可以增加外加剂的用量来增加坍落度，但是经营本钱会提高。当然也可以通过改变胶凝材料的组合百分比来到达要求，适当提高粉煤灰的用量，减少水泥的用量等。在实际生产中，搅拌站对于坍落度的控制是在看料台进展。看料员对每车将要出厂的混凝土的和易性进展检验。如坍落度比期望值小怎么办.首先要明白，经过试验室试配后的配合比为什么实际生产过程中会有坍落度与试验不一样的情况，关键是骨料中含有水份。骨料通常是露天堆放，其中的含水量会因天气、风量的变化而变化，所以使用露天堆放的骨料生产的混凝土其和易性会与试验室试配的混凝土的和易性有差异。已经装入搅拌车的混凝土不大可能重新回到下料口参加水泥浆，因为这极大影响生产效率。一般看料员的做法是，如果混凝土坍落度超过要求，则让搅拌车低速搅拌，一定时间后混凝土自然失水，重新检验混凝土坍落度达标后出厂，通过实时监控骨料的含水率，及时调整下料的用水量生产下一车的混凝土。假设坍落度比期望值小，一些搅拌站是直接水管加水，通过目测或者坍落度试验判断混凝土坍落度合格后出厂。直接加水不会影响混凝土强度吗.一定会!但是首先混凝土的配合比中对强度的要有富裕值，少量的加水降低的强度根本不会影响混凝土的标号。另外混凝土的配合比都是经过试验验证过，而骨料的含水量通常是1h检测一次，因此搅拌机拌合的混凝土的实际坍落度和理论坍落度一般情况下相差不大，所以人工水管掺水的量不会很多。正因为这样，搅拌站对混凝土看料员的要求比较高，看料员对坍落度的理解和经历极大影响搅拌站的生产效率与产品质量。另外一些搅拌站的做法是这车混凝土掺加外加剂把塌落度增加，下一车根据骨料的含水率改变下料的数量，确保下一车混凝土的和易性到达要求。5、任务收尾、卫生情况 各小组必须对自己的工作进展“整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养；归还所借的工量具和实训工具。【任务评价】1、学习者自我评估与总结表1-3 学习者自我评价表非常棒！E*cellent做的不错！Very Good勉强合格啦！Pass还需努力噢!Fail任务的方案制定是否清楚任务的整个流程坍落度的检验调整混凝土坍落度任务收尾、卫生情况合计2、学习者之间互评与总结：学习者之间进展互评与总结。把表示赞赏的“给他们！对他们做得还不够好的地给一个“。表1-4 学习者相互评价表任务的方案制定是否清楚任务的整个流程坍落度的检验调整混凝土坍落度任务收尾、卫生情况合计【拓展知识】 影响混凝土坍落度的因素。 1. 水泥浆的数量 在混凝土拌合物中，水泥浆起着润滑骨料、提高拌合物流动性的作用。在水灰比不变的情况下，单位体积拌合物，水泥浆数量愈多，拌合物流动性愈大。但假设水泥浆数量过多，不仅水泥用量大，而且会出现流浆现象，使拌合物的粘聚性变差，同时会降低混凝土的强度和耐久性；假设水泥浆数量过少，则水泥浆不能填满骨料空隙或不能很好包裹骨料外表，就会出现混凝土拌合物崩塌现象，使粘聚性变差。因此，混凝土拌合物中水泥浆的数量应以满足流动性要求为度，不宜过多或过少。 2. 水泥浆的稠度水灰比 水泥浆的稀稠是由水灰比决定的，水灰比是指混凝土拌合物中用水量与水泥用量的比值。当水泥用量一定时，水灰比越小，水泥浆越稠，拌合物的流动性就越小。当水灰比过小时，水泥浆过于干稠，拌合物流动性过低，影响施工，且不能保证混凝土的密实性。水灰比增大会使流动性加大，但水灰比过大，又会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性较差，产生流浆、离析现象，并重影响混凝土的强度和耐久性。所以，水泥浆的稠度水灰比不宜过大或过小，应根据混凝土强度和耐久性合理选用。混凝土常用水灰比在0.400.75之间。 3.砂率 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、总质量的百分率。砂率的变动会使骨料的空隙率和总外表积有显著改变，因而对混凝土拌合物的和易性产生显著的影响。砂率过大时，骨料的总外表积和空隙率都会增大，在水泥浆用量不变的情况下，相对的水泥浆就显得少了，则拌和物的流动性降低。假设砂率过小，又不能保证粗骨料之间有足够的砂浆层，也会降低拌和物的流动性，且粘聚性