技术供水系统安装施工措施1、概述技术供水系统包括机组的技术供水系统设备、主变冷却供水系统设备、空调供水系统设 备。技术供水系统有 2 个减压阀、2 台自动滤水器、1 台电动四通阀、控制盘、阀门、管道 及管道附件、明敷水管隔热材料的安装，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨及连接等项目 技术供水系统的主要设备布置在下游附厂房技主供水室EL890.00m高程。机组技术供水为单机单元供水，采用自流减压供水方式，在机组蜗壳上设两个互为备用 的取水口，在供水设备室设2台DN500全自动排污滤水器，其中1台工作，1台备用。主要 用户包括水轮机导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却 器以及主轴密封供水等。技术供水系统主要设备见表1：表 1技术供水系统主要设备序号名称规格单位数量备注减压阀DN500,PN1.6MPa台81自动滤水器DN500，PN1.6MPa个82电动四通阀DN500，PN1.6MPa个43水力控制阀DN500，PN1.6Mpa个164水力控制阀DN150，PN1.6Mpa个85水力控制阀DN50，PN1.6MPa个86水力控制阀DN80，PN1.6Mpa个27阀门DN500，PN1.6MPa个568阀门DN300，PN1.6MPa个89阀门DN200，PN1.6MPa个810阀门DN80，PN1.6MPa个2411阀门DN150，PN1.6MPa个812阀门DN50，PN1.6MPa个1613安全阀DN500，PN1.6MPa个414电磁流量计DN500，PN1.6MPa个415电磁流量计DN250，PN1.6MPa个116流量开关个120序号名称规格单位数量备注17温度变速器060C个818压力信号器个48含表阀和接管19压力表个128含表阀和接管20明敷焊接钢管DN500米8021明敷焊接钢管DN300米3022明敷焊接钢管DN200米3023明敷焊接钢管DN80米10024明敷焊接钢管DN150米1025明敷焊接钢管DN50米2426法兰DN50对48含连接紧固件27法兰DN80对74含连接紧固件28法兰DN150对16含连接紧固件29法兰DN200对24含连接紧固件30法兰DN300对24含连接紧固件31法兰DN500对80含连接紧固件2、系统安装施工依据及质量保证措施21 主要施工依据：水轮发电机组安装技术规范，标准号 GBT8564-2003水利水电建设工程验收规范，标准号 SDJ275水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利机械设备安装工程，标准号 SDJ249.4-88工业管道工程施工及验收规范 ，标准号 GBJ235现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范，标准号 GB50236-98 设计图纸及厂家说明书22 质量保证措施221 施工前熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范， 编制详细的施工技术措施；222 开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计 图纸、国家标准及技术文件；223 施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和 同意，不得开展下一道工序。224 设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测 量人员采用水准仪、径纬仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范 围内。对明装管路严格按设计图纸规定控制尺寸，做到横平竖直，间距合理，走向正确。225 采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品 应经监理人批准后方可使用。3、管路安装32 管道预制321 管材、管件的检验 管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。 管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢 管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。322 管道及管道支、吊架制作 钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大 于管径的 2%，且不大于 3mm。 管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式（对壁厚W4mm，采用I型坡口；壁厚4mm, 采用70 V型坡口），坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及 钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。 弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。 管道预制考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强 度，不得产生永久变形。 预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时 编号，妥善存放。 管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上 的孔应采用机械钻孔。 制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆， 避免接口。 预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。323 管道焊接管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范 及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和设计有关要求。 焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。 管件组装后其错边量不超过管壁厚度的20%，但最大不超过2mm，且符合规程规范要求。 管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。 点焊间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。每点点焊长 度 1015mm。 焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。 管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符 合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。 对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计图纸或规范要求进行探伤 检查。324 阀门清扫、检验 按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证 明、试验证明等。 对工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门按1.25倍实际工 作压力进行严密性耐压试验，保持30min,无渗漏现象。33 系统管道安装331 管道支（吊）架安装 按施工图纸尺寸要求，用仪器测量确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管 道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。 管架定位后与墙壁埋板点焊，用水平尺进行调平后完成全部焊接。 若采用锚固法，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用 及钻孔深度应符合要求。332 管道安装 管道预制件吊装前将管内清理干净，选用的吊装机具应通过计算进行选择，并满 足吊装要求。 吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。 安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合施工 图纸或规范规定）。333 管道连接： 水平管弯曲和水平偏差：一般不大于0.15%,最大不超过20mm；立管垂直度偏差， 一般不大于0.20%,最大不超过15mm；成排布置的管道应在同一平面上，偏差不大于5mm， 管道间距偏差应在05mm范围内。 管道焊接同上述3.2.3条规定。 法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油 污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪 斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致， 紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为23个螺距。 管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面，所 有法兰与管道焊接后应垂直，一般偏差不大于 1%。 丝扣密封的螺纹连接其管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝 全长的 10%，螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯或缠麻丝涂密封胶，接头表面应清理干净， 先用手拧入2-3扣，再用工具拧紧。 现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。334 阀门安装 阀门安装前应清理干净，关闭状态下安装。 对有方向要求的阀门（如止回阀等），应注意其方向不能倒装，其操作机构方向 应符合要求。335 自动化元件安装 电磁流量计等设备安装时按介质流向确定其安装方向，运输时注意保持其不受碰 撞。 自动化元件、表计在校验后安装。表管及表用阀按设计要求制作、检查。 336 管道冲洗 技术供水管道安装完后应根据施工图纸或规程规范要求按下述方法进行管道冲洗。 管道系统回装完成后，进行分段水冲洗，管路冲洗时冷却器等设备应与之隔离。 管路冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。 冲洗前对系统内的仪表加以保护，将不参加冲洗的设备进行可靠封堵。并将管道 系统内的流量孔板、滤网、温度计、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装配。 水冲洗的排放管接入指定位置，并保证排污畅通。 管路冲洗应连续进行，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至出口处的 水色和透明度与入口处目测一致为合格。337 管道压力试验 系统安装完毕，进行检漏试验，合格后再进行压力试验，试验时逐步升至额定工作压 力，检查应无渗漏现象。338 管道防腐、涂识、保温。 对碳钢管材进厂前，先在后方施工营地进行除锈，涂防锈底漆。 系统在试压合格后按规定对系统做防腐、涂漆处理。 涂漆前，按国家标准正确选用颜色标志，按设计要求正确选用涂料。被涂设备、 管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。 管路系统试压合格后，按设计图纸要求对系统有保温要求的设备和管路安装防结 露材料，其材料应符合设计规定，并具有制造厂合格证和检验报告。4、技术供水系统设备安装41 技术供水系统设备安装工艺程序图 2。图2技术供水系统安装程序图42 滤水器安装421 安装前检查滤水器安装基础尺寸，符合设计及有关规程规范的要求。422 根据图纸及设备技术文件检查设备型号、规格、设备尺寸是否相符，特别注意 滤水器进水、出水、排污口尺寸与设计相配套的阀门尺寸相互之间是否吻合。423 安装前对设备内部进行清扫检查，对设备本体连接螺栓进行紧固检查。424 就位后按设计要求与基础连接牢固，检查调整进水口、出水口、排污口与对应 埋管的位置及设备垂直度，尽量满足各部尺寸偏差要求。425 用手转动传动部分，检查传动机构是否灵活，按规定添加润滑