第九章 污泥的处理与处置第一节 概述一、污泥的来源 在水处理工程中，主要的污泥来源有以下几种： 栅渣：格栅或滤网，呈垃圾状，量少，易处理和处置； 浮渣：上浮渣和气浮池，可能多含油脂等，量少； 沉砂池沉渣：沉砂池，比重较大的无机颗粒，量少； 初沉污泥：初沉池，以无机物为主，数量较大，易腐化发臭，可能含有虫卵和病变菌，是污泥处理的主要对象； 二沉污泥：二沉池，剩余的活性污泥，有机物质，含水率高，易腐化发臭，难脱水，是污泥处理的主要对象；另外，在给水处理过程中，在原水被净化时也会产生各种污泥，主要是各种化学污泥，即经化学处理后，除含有原废水中的悬浮物外，还含有化学药剂所产生的沉淀物，易于脱水与压实。二、表征污泥性质的主要指标表征污泥性质的主要指标有：含水率和含固率、挥发性固体、有毒有害物质的含量以及脱水性能等，下面将分别加以描述。1、含水率与含固率含水率是污泥中含水量的百分数；含固率则是污泥中固体或干污泥含量的百分数；湿泥量与含固率的乘积就是污泥量；含水率降低（即含固量提高）将大大降低湿泥量（即污泥体积）；含水率发生变化时，可近似计算湿污泥的体积；通常：含水率 85%，污泥呈流状；6585%，污泥呈塑态； 12时，可提供Ca(OH)2絮凝体。二、有机调理剂：阳粒子型聚丙烯酰胺等三、调理剂投加量的确定四、调理效果的影响因素 污泥性质； 调理剂的品种； 投加量； 环境条件：水温，pH； 调理剂的投加顺序； 污泥与调理剂的混合。第四节 污泥的脱水与干化工艺污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到6080%，体积减小到仅为原来的1/101/5。自然干化多采用于干化床；机械脱水多采用板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。一、自然干化自然干化主要采用的是污泥干化床，其中主要的干化机理是自然蒸发与渗透。一般经过自然干化处理后的出泥的含水率可接近65%。但由于自然干化床的占的面积较大，一般仅适用于中小规模的污水处理厂。二、机械脱水据统计，西欧国家经脱水处理的污泥占其污泥总量的69.3%，其中机械脱水占51.4%、自然干化16.9%、其它1%；主要的脱水机械有：转筒离心机、板框压滤机、压式压滤机、真空过滤机，分别占21.7%，15.8%，11.4%和2.5%。1、真空过滤机真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械。2、板框压滤机板框压滤机是最早应用于污泥脱水的机械；间歇操作、基建投资大，过滤能力低；但其滤饼的含固率高、滤液清、药剂用量少。3、带压式压滤机合成有机聚合物(高分子絮凝剂)发展的结果；连续工作、制造容易、操作管理简单、附属设备较少；但由于絮凝剂较贵，使得其运行费用较高。4、污泥离心机技术和转筒式离心机利用离心机使污泥中的固、液分离；离心力场可达到重力场的1000倍以上；处理量大，基建和占地少，操作简单，自动化程度高；可不投入或少投入化学调理剂；动力费用较高。主要有转筒式离心机。第五节 污泥的消化稳定工艺所谓的污泥稳定化处理是指降低污泥中有机物的含量，使污泥在后续处理与处置过程中不致发生腐败或变化。主要的稳定化技术包括：污泥的厌氧消化技术、污泥的好氧消化技术等。一、污泥的厌氧消化 污泥的厌氧消化技术已经在前面第六章中进行了较详细的介绍，可以参见其中的厌氧消化池部分。二、污泥的好氧稳定污泥的好氧消化技术对污泥中挥发性固体量的降低可接近于厌氧消化法；但需要大量供氧，因而能耗较大，运行费用高，所以一般只适用于小规模的废水厂。其机理是促使活性污泥进入内源呼吸阶段，通过自身氧化降低污泥中的有机物的含量，使污泥达到稳定化。其反应方程式如下：C5H7NO25CO2+NO3-+3H2O+H+ 只有约80%的细胞组织能被氧化，剩余的20%则是不能被生物降解的根据所采用的氧气来源的不同，又可分为空气好氧稳定和纯氧稳定法。第六节 污泥的干燥与焚化污泥的干燥是将脱水污泥通过处理，使污泥中的毛细水、吸附水和内部水得到大部分去除的方法，可以使污泥含水率从6080%降低至1030%左右；污泥焚化是将干燥的污泥中的吸附水和内部水以及有机物全部去除，使含水率降至零，污泥变成灰尘；二者使非常可靠二有效的污泥处理方法，但其设备投资和运行费用都很昂贵。各种干燥器和焚化炉的选择。第七节 污泥的利用与最终处置1990年，我国湿泥量约为500万m3 ；1995年，我国湿泥量约为1000万m3 ；城市污泥利用与最终处置的可能途径；水处理工程实验项目清华大学环境科学与工程系2003年6月一、必修实验实验一：混凝实验二：自由沉淀实验三：气浮实验四：过滤实验五：废水可生化性实验六：厌氧污泥活性的测试实验七：污泥过滤脱水二、选择实验实验八：臭氧脱色实验九：吸附三、演示实验 虹吸滤池 脉冲澄清池 活性污泥工艺 UASB反应器 膜分离技术实验一混凝一、实验目的1、 了解混凝的现象及过程，净水作用及影响混凝的主要因素；2、 学会求水样最佳混凝条件（包括投药量、pH值、水流速度梯度）的基本方法；3、 了解助凝剂对混凝效果的影响。二、实验原理胶体颗粒带有一定电荷，它们之间的电斥力是胶体稳定性的主要因素。胶体表面的电荷值常用电动电位表示，又称为Zeta电位。Zeta电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小和影响范围。一般天然水中的胶体颗粒的Zeta电位约在-30mV以上，投加混凝剂之后，只要该电位降到-15mV左右即可得到较好的混凝效果。相反，当Zeta电位降到零，往往不是最佳混凝状态。投加混凝剂的多少，直接影响混凝效果。水质是千变万化的，最佳的投药量各不相同，必须通过实验方可确定。在水中投加混凝剂如Al2(SO4)3、FeCl3后，生成的Al(III)、Fe(III)化合物对胶体的脱稳效果不仅受投加的剂量、水中胶体颗粒的浓度、水温的影响，还受水的pH值影响。如果pH值过低（小于4），则混凝剂水解受到限制，其化合物中很少有高分子物质存在，絮凝作用较差。如果pH值过高（大于9-10），它们就会出现溶解现象，生成带负电荷的络合离子，也不能很好地发挥絮凝作用。投加了混凝剂的水中，胶体颗粒脱稳后相互聚结，逐渐变成大的絮凝体，这时，水流速度梯度G值的大小起着主要的作用。在混凝搅拌实验中，水流速度梯度G值可按下式计算：式中：P搅拌功率（J/s）；水的粘度（Pas