混凝土公司搅拌站生产作业指导书 4.3.1 技术质量管理4.3.1.1技术交底制4.3.1.1.1交底内容4.3.1.1.1.1施工单位应向本站对工程概况、工期进度情况及结构特点、商品混凝土结构耐久性要求、强度等级、商品混凝土材料性能要求、施工组织设计、商品混凝土施工技术方案以及商品混凝土质量要求、商品混凝土技术要求、双方的责任等进行交底。4.3.1.1.1.2本站应向施工单位介商品混凝土施工工艺流程、原材料品种规格、生产泵送工艺及操作要点、混凝土质量保证措施、安全生产技术措施、特殊部位、特殊混凝土的浇注、试件制作养护技术资料的提供等进行交底。避免由于施工不当造成质量事故及损失。4.3.1.1.2交底方式书面和口头同时进行，交底完毕后，交底人和接受人同时签字存档备查。4.3.1.1.3交底程序商品混凝土单位技术科室向相关部门负责人交底，各科室负责人向各操作人员交底。4.3.2生产设备的组织及管理4.3.2.1 为确保生产的顺利进行本站设备部门应确保生产设备、运输泵送设备及正常运转计量设备准确无误，应制定设备维修计划并有相应的维修记录和整改记录。提高设备的使用率，避免由于计量误差造成原材料的浪费。4.3.2.2设备管理部门应根据月度生产计划合理的安排泵送设备、运输车辆的检修。提高现有设备的利用率盘活现有的设备。4.3.2.3如生产、运输、泵送设备短缺，应及时向经理或上级分公司分管领导汇报。应尽量减少社会租赁，提高自有设备的利用率，节约成本。4.3.3 商品混凝土的生产阶段质量控制4.3.3.1主机、计量设备检查和施工配合比的确认4.3.3.1.1检查供料、提升机构、螺旋输送、水泵、搅拌轴、及电气系统是否可靠正常，维修人员随班监控。机修人员应定期对设备进行检修，并填写设备维修记录，计量设备由本站技术科、设备科主持，每月、每周应定期进行自校，以确保设备的正常运转和计量设备的准确性。技术部门填写核准记录。4.3.3.1.2检测计量设备应进行有效的维护，保持灵敏、可靠的工作状态，在技术科的主持下试验室的天平、台秤、压力机以及地磅等设备，必须每年送计量部门校验一次，每年由国家计量部门按周期检定，精度需符合国家标准要求。4.3.3.1.3每次混凝土开盘前，站内工长（质量监控员）应监督计量设备进行零点校核，并对计量传感系统的灵敏度进行检查，符合要求后方可开盘。生产过程中预拌商品混凝土必须逐盘计量，原材料计量精度应符合下表。原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）23222累计计量允许偏差（%）121114.3.3.1.4每一工作班必须随机对各搅拌系统生产的某一车商品混凝土实际装载量用地磅称量抽查，以核实计量系统工作情况，如有异常，由技术科、设备科主持下用自备砝码，分别对水泥、骨料及水秤进行校核调整，确保计量误差满足规定。4.3.3.1.5生产过程由试验室测定砂的含水率，每一工作班不应少于一次，当天气变化较大或进货变化较大时应加密测试频率，同时结果及时通知司磅工作为扣减含水率的依据。为减小砂含水量的影响，必要时，当日进场砂可放置一天以上。4.3.3.1.6技术科必须每月对站内工长（质量监控员）、搅拌站主机操作员进行技术交底，对于特殊工序商品混凝土生产还要进行专门技术交底。并作好交底记录。4.3.3.1.7生产前，由技术科应根据当天工程浇注的部位、浇注方式气温情况下达签发施工配合比，主机操作员将配合比输入微机后，必须有站台工长（质量监控员）复核输入数据是否与施工配合比一致，并签字确认。4.3.3.2搅拌及商品混凝土出厂检验制度4.3.3.2.1站内工长（质量监控员）应就原材料、施工工艺、搅拌时间、质量控制要求对主机操作员交底，主机操作员在搅拌过程中应通过仪表监控机器运转情况，商品混凝土拌合物均匀性及搅拌时间应通过监视器及仪表显示进行过程控制。主机操作员必须严格执行设计、施工配合比规定的技术要求。操作工应提高自己的操作技能，避免由于操作失误造成原材料的浪费。4.3.3.2.2拌制混凝土的各组份应由值班工长（质量监控员）复查输入电脑的数据，符合设定要求后方能进行试拌，当确定其拌合物满足各项技术指标，同时搅拌时间应符合规范规定的要求，并由值班工长下达指令后方能正式生产。4.3.3.2.3生产前站内值班工长应与现场工长联系，再次确认委托单要求（开盘时间、强度等级、浇注部位、塌落度、浇注方式）与生产计划单是否一致，要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场，混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与现场工长或站内工长联系，并按要求积极采取处理措施。4.3.3.2.4站内工长应密切与现场工长联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装卸至卸料整个运输时间一般不超过2h。提高设备的利用率降低运输成本。4.3.3.2.5出车前，主机操作员必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站。主机操作工或值班调度员（站内工长）填写发货单，发货单需表明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现，站内工长负责审核确认。4.3.3.2.6混凝土生产过程根据值班工长（质量监控员）指挥，微机操作工随时注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量，如变化幅度过大应请示值班工长（质量监控员）。4.3.3.2.7试验室检测人员测定商品混凝土拌合物坍落度，扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作对比，进行结果控制，并将信息反馈回微机室。对出厂混凝土的质量监控，防止不合格的产品出厂造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加，每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。4.3.3.2.8当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术科或实验室处理。4.3.3.2.9试验室应根据技术科要求，对商品混凝土塌落度和强度检验进行取样抽检。出厂塌落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100m3取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100m3.取样不得少于一次。供强度合格性检验试件采用标准养护，用于折模强度试件采用同条件养护。商品混凝土试件的抗压试验应符合GB/T50081-2002规定。试验室每天检测商品混凝土各龄期强度（7天、28天）作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。4.3.4 交付阶段的检验4.3.4.1商品混凝土运输及商品混凝土现场检验4.3.4.1.1严格执行混凝土车辆悬挂等级牌制度，驾驶员在领取发后单时必须核对发货单与等级牌是否相符，等级牌必须放在挡风玻璃后显眼的位置，每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。同时及时地将签字后的发货单交回本站。4.3.4.1.2预拌商品混凝土搅拌运输车应符合国家现行标准混凝土运输搅拌车JG/T5094的规定，搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。加强车辆的日常保养提高车辆的使用寿命减少车辆的维修费。4.3.4.1.3商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6/分转速，以保证商品混凝土不分层，不离析，不漏浆。运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均匀后方可卸料。4.3.4.1.4如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，只能由现场工长的指导下由泵机操作工，在试验室规定范围内向搅拌车内掺入外加剂溶液，掺入外加剂后拌筒快速旋转2min后，使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料，现场工长对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈会搅拌站，站内工长（质量监控员）及时调整塌落度，现场工长应尽量控制外加剂的二次添加，节约成本。每辆车配备的备用外加剂桶必须随时装满，每次添加完后回站后必须加满，该项工作由驾驶员负责。4.3.4.1.5商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100 m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100 m3，取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。供现场检验用商品混凝土试件，应按规定成型养护和试验，现场工长应监督现场试件的成型。对于现场试件制作条件无法满足时，搅拌站应积极协助现场做好试件的成型养护工作，我司在现场认可的情况下由我司代为成型养护，确保试件的合格。4.3.4.2商品混凝土泵送与商品混凝土浇筑点检查4.3.4.2.1商品混凝土泵送前现场工长应掌握了解所驻现场工程项目情况，即所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件（场地、技术准备等），由现场填写当天商品混凝土委托单通知现场工长，现场工长通知生产科安排生产。如同委托单不能提前一天交到生产科在第二天开盘前现场工长必须与站内工长核实浇注的等级、时间、浇注部位等内容，开盘后委托单必须随第一车商品混凝土带回到生产科。4.3.4.2.2商品混凝土泵送前现场工长应掌握用户前道工序是否完成，水、电路是否有保证，并配合用户填写商品混凝土委托单，由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管，作好安装调试，待浇状态。4.3.4.2.3开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。4.3.4.2.4浇注过程中现场工长和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知质量监督员或实验室人员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由站内工长会同技术科（实验室）检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。4.3.4.2.5泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间（一般不多于2小时）。泵送困难，泵压升高，管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。4.3.4.2.6用户进行浇捣时，现场工长应控制好商品混凝土的供应数量和质量，对于有多种等级同时浇注时，应防止商品混凝土混交造成结构验收不过关和高等级商品混凝土超量，监督现场试件工所作试件的全过程是否标准，如有问题，立即给现场技术负责人建议改进，协助现场搞好混凝土入模浇捣工作，控制好板的浇灌厚度，确保混凝土不超厚，混凝土不超量，如有爆模等引起的超量应及时办好相应签证手续。掌握好末尾混凝土量供应，先算后供，严禁超供。4.3.4.2.7商品混凝土浇注结束后，由接管工拆除施工面管道，泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车。前场工长认真作好施工记录，其内容要详细，有根有据可追溯。4.3.4.3对现场施工的质量控制 混凝土结构实体的最终质量不仅取决于预拌混凝土的质量，还与现场具体的施工质量紧密相关。预拌混凝土的质量是混凝土结构工程质量的基础，而