南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)外文资料翻译系部： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 石芳 学 号： 05010204 (用外文写)外文出处：Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 23 (2007) 614623 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语：所选原文资料内容符合本毕业设计及专业方向要求，篇幅饱满，翻译用词准确，语句通顺。 签名： 2009 年 3 月 18 日附件1：外文资料翻译译文计算机辅助维护资源计划的发展(CAMRP)：多数控加工中心案例J. Ashayeri荷兰Tilburg大学，经济学和运筹学学院，经济研究中心 摘要 全面生产维护，全面维护保全，预防维护，以可靠性为中心的维护，和许多其他关于维护问题的改革都是为了提高机床的效率从而在根本上提高生产力。每一个相关的概念都要求一个唯一的决策支持系统来进行维护资源计划，同时为了实现它们，需要对工作进行根本的改组。引进计算机辅助维护资源计划系统是一个主要的挑战，因为维护工作环境通常是传统的或者是不易于改变的。这里介绍一个用于维护的计算机辅助的计划系统，它可以对一些制造设备进行维护，这些设备是由一系列精密加工中心组成的。在维修车间中的工人负责对不同工作设备的预防维护和故障保养。新研制的决策支持工具包含一系列用于在维修人员之间协调任务用的直观推断方法，使不同的维护工作更加协调同步。通过条件假设分析，该软件能做出理由充分的关于负荷的决策；同步维护工作可以预知维护的开始和预期完成时间，从而降低成本。关键词 维修 资源规划 约束理论1引言伴随着制造自动化程度的提高，以及精益及敏捷生产系统的应用，不仅机床的复杂程度大大的提高，而且订货到交货的时间需求也更短。这就要求在固定的资产上生产系统的成本和效率更高，同时将制造的延时减少到最低。由于机器的故障而导致的意料之外的停工期增加了维护的成本，也降低了生产力。以一些先进的制造企业为例，像电子和汽车制造业，这些公司不断的提高他们生产设备的自动化水平，为了保持在市场上的竞争地位，关键是要有一个可靠的维修管理的决策支持系统，该系统可以合理的安排维修工作，使得维修成本可以控制，从总体上提高生产力。维护的费用一般由劳工和硬件成本组成。然而，也存在由于维护失败导致的机会成本。区分后者比较复杂，而且成本一般会比较高。为了优化利用维护资源，需要适当的维护规则和相关的系统性能测量，所有的这些都包含在决策支持框架里。将这些综合在一起称为自动化维修管理系统。我们的目标是开发计算机辅助维护管理系统。这个软件可以生成技术维修计划，从而减少维修成本和机会成本。论文中阐述的CAMRP系统已经在高技术公司中发展，这些公司都属于荷兰。1.1发展史维修管理的发展是与准时生产、精益生产、敏捷生产以及柔性制造的概念同步发展的。实际上，准时生产之过程设计的基础是减少准备时间和其他非生产时间，包括故障保养这样的类似工作。在七十年代引入了制造环境下的预防维护的观念。预防维护是最早的关于维护问题的方法，它的特点在于设法按制造商的使用说明维护设备。加工能力被维持在一个新的标准，这将使机床的加工能力保持在较高的生产水平上。这个方法的缺点在于不知道机床的真实要求，因为生产并不是一个决定维护要求的因素。因而，其他功能也是需要的。第二代的维护管理在80年代被提出，被称作预先维护和有条件维护，这些概念提出要在早期对设备的故障进行检测。因此，在产生严重的破损前达到了解、减少或控制故障的目的。第三代，以可靠性为中心的维护，全面生产维护的观念在80年代的后期和90年代提出。这些理念要求维护和生产部门共同发现潜在的问题。而且，这项发展与生产管理中精益、敏捷制造升高的发展是一致的。为了降低制造周期和增加柔性，以可靠性为中心的维护和全面生产维护概念要求维护资源计划必须以产量为基础。这些理念要求用维护来保证生产的需求。所有的这些发展会带来一个现代的概念PCM。在PCM中，有一系列关于如何使维护功能最佳化，以及促进资产可靠性和提高维护管理的。它的执行的主要方法是实现资源的最佳化配置。PCM的主要组成是：用最少的代价创造最大的利益的主张（生产的效率）维护最佳化能力，是由以条件为依据，以可靠性为依据，和其他的资源维护计划进行混合，目的在于获得最大的利益。通过维护管理业务流程再设计加工来消除多余的消耗和浪费。同时，一个持续的计划再加上一个有计划有重点的执行指示，来培养在职工人，推进信息维护管理系统，也降低了维护的消耗。伴随着维护管理的观念的发展，在90年代，用软件解决维护管理的领域的扩张是突出的。在这个时代，维护管理有了新的规则，许多大型企业资源计划软件解决方案供给者和许多专业软件机构，提供一系列维护软件项目来支持管理。企业管理和自动化维修管理系统是典型的例子。然而，这些解决方案要么对读者而言太难理解，要么没有包含关键零件所反射的真实的决策环境，因此那些贯彻这些解决方案，并把它们用作数据库甚于计划支持系统，都被证明是没有效率的。我们也可以相信能够将管理放在一个更好的位置来进行线路定期养护、检查机器空闲时间的详细目录水平，同时也对使用的工具进行监护。如今，从广泛的维护管理软件解决方案，到真实的援助管理，一般的解决方案已经过时了，采用花费高代价或者非常昂贵的去定制软件寻求解决方案的方法。我们的客户试验有这样的案例，一个简单的解决方案可以被发展，来称赞一个现有的一般的系统，以此来反应环境的特征，正如在这里所说的一个案例一样。本文提到的这类材料的组织如下所说，第二部分描述了情景环境和相关的问题，在这个部分里，技术资源维护计划相关的著作同样是很简短的。第三部分提供了对解决方案观念的描述，包含建模方法的讨论。第四部分提供了对资源计划工具总的观点。第五部分给出了结论。2典型环境说明：多地点，多项目系统实例介绍的是荷兰一家机器的维护和修理的企业部门，该公司是荷兰一家高技术的CNC机床制造厂商。维修CNC机床的企业其他部门使用的，或者其他制造企业购买和使用的。机器维护和维修的部门对他们的售后服务负责,包括维修以及对损坏的可修理部件进行修复。机器维护和维修业的特殊情况要求他们在各种地方提供维护服务，而这些地方也许有许多CNC设备。这种情况要求多样的同步的维护维修计划。这些计划具有一些共同的特征（即维修活动中相似的优先关系），同时他们也以争用同样的技术人员（如机械的，电的，电子的和信息类的专家）作为主要的资源，以及其他资源比如工具和备用零件。多地点、多机床或者多项目维护计划通常具有很高的不确定性。尽管有预防性的维修的信息和他们及时的对各类机器的评测以及在各种程度上对机器的要求，由延时制造所形成的延误同样会拖延预防性的维护的开始。突然的故障和未知的安全改进维护时间，同样表明了在适当的计划资源时的困难。一个主要的困难是，即使是当预防性维修准时进行时，一个安全改进维护顺序也要求一个从机器保养和维修中获得的及时的反应。因此一些从维护团队出来的个体将诊断坏了的机器所出现的毛病。这就意味着在完成即将到来的预防性的工程时将有延时，同样在下一个计划的预防性工程上也将有延时。这些都将带来在加工过程中的不确定性。在机器维修和保养商业个体中，可修理的工程拥有最低的优先级。他们包括远离制造现场，也只包含非常小的一部分工作量。这些工程可以被延伸，然而技师也不会忙于其他类型的工程（预防性的和矫正的）。在这个论文中，可修理的保养计划被认为和恰当的保养工程处于同一优先级。图1 机器维护和业务维修单元的位置2.1项目讨论鉴于这一事实，大部分的制造业单位目前的特点是增加多样性和复杂的机器使用，主要是因为政策从按库存生产转移到订单化生产，MMBRU的环境已变得更加紧张，涉及四种类型的不确定性：（a）制造单元：如经常发生的消费者取消或者拖延，预先的预防性维护工程。（b）技术人员（资源）计划编制：可能为预防性的维修计划提供不充分的资源配置，在某些状况下，而延迟定期检修工程。（c）处理时间：保养计划的持续时间不确定，因为仅仅在计划的初始，才会对机器有比较准确的观察。（d）随机机器故障事件。附件2：外文原文