上海泰欣环保工程有限公司 乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案 目录1 调试目的22 调试组织机构和分工23 调试前必须具备条件34 调试阶段34.1 冷态调试阶段34.2 热态调试阶段34.3 试运行阶段45 调试项目45.1 上电测试45.2 氨罐测试45.3 氨水单元，软水单元调试55.4 工艺单元测试55.5 通信调试55.6 喷枪单元调试55.7 控制柜及控制程序调试56 调试验收标准67 安全、环境抭控制措施6SNCR脱硝系统调试方案1 调试目的通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。2 调试组织机构和分工调试人员：袁磊操作人员：业主操作人员1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。3 调试前必须具备条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。6、所有管道的焊接检查检修完毕。7、管道打压试验完成，并且无漏点。8、洗眼器安装完毕并可投入使用。4 调试阶段调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。4.1 冷态调试阶段冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。单体调试分为现场点动调试和HMI点动调试两部分。现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起停单个设备，调试好后将来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用。HMI点动调试在现场点动调试结束后进行，它通过控制系统CMM来控制设备起停，监测设备的运行情况，调试完成后，操作人员可在控制室对设备进行远程起停操作。4.2 热态调试阶段热态调试即联体调试，通过PLC来控制系统中各个设备进行连锁运行，以达到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常反馈信号正确。冷态调试完毕后热态调试方可开始进行。第一步，对系统管道进行压缩空气吹扫和清水压力测试，除去安装后留下的杂质。第二步，将氨水加注灌入储罐内，然后对该区域的液位等仪表进行修正，得到正确的反馈数据。第三步，启动氨水泵送单元进行氨水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。第四步，启动软水泵送单元进行除盐水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。第五步，对喷头雾化效果进行监测，检查反应情况。第六步，对自动运行程序进行调试，包括PLC程序、HMI程序、通信情况、及DCS画面的全部运转和操作。调试完毕后，SNCR系统投入自动运行模式，调整配方及喷射角度控制炉膛烟气中的氮氧化物排放。4.3 试运行阶段热态调试完毕后进入到试运行阶段，试运行期间调试人员密切关注系统运行状况，及时解决系统中可能存在的漏洞。5 调试项目5.1 上电测试1） 上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2） 上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；3） 上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；4） 操作人员应做好绝缘措施； 5.2 氨罐测试1） 氨罐进水测试2） 氨罐仪表测试：满溢报警开关，液位计等3） 测试加注单元：转向，动力电回路，安全保护回路等5.3 氨水单元，软水单元调试1) 在调试时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。2) 试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察设备运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查电机转向是否正确；泵开始运转后，应立即检查运转是否平衡，有无强烈抖动，电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应立即停机检查。3) 水泵运转五分钟后，停机检查是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。5.4 工艺单元测试1） 检查是否有松动的设备及管件，重新固定2） 启动氨水及软水单元，观察主管路压力、流量仪表3） 检查支路上的压力，流量，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀。5.5 通信调试1) 检查PLC和DCS的组态；2) 核对通信点表及地址；3) 核对DCS画面，检查控制功能和监视功能；4) 检查通信数据是否正确；5.6 喷枪单元调试1) 检查喷枪与焚烧炉的连接是否有松动；喷枪是否处于合适位置；2) 打开喷枪的压缩空气管路，检查喷枪是否有堵塞情况；3) 将各喷枪的雾化压缩空气调整到2.53.0 bar;4) 试喷，密切注视炉温变化，做好数据监测记录。5.7 控制柜及控制程序调试1) 调试前根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。系统进行上电检查。2) 根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。 3) 测试过程应模拟进行。输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，。4) 联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。5) 根据系统工艺流程图按照设备联动关系逐级进行调试，检查程序漏洞，做好系统保护。6 调试验收标准1. 脱硝效果符合设计要求；2. 联锁保护及信号齐全，动作正确；3. 工艺仪检验准确，安装齐全，反馈数值正确；4. 各阀门动作值符合设计要求且动作灵活；5. 管道系统无泄漏；6. 系统自动运行正常，各项指标满足设计规定值；7 安全、环境抭控制措施1严禁无关人员在试运系统上作业，启动前检查系统各设备是否正常。2试运设备及系统周围安全设施按照设计要求安装完毕。3首次启动时，派专人监视系统设备的运行情况。4定期检查系统内各模块的运行情况，如出现故障及损坏，及时处理。5试运转区域禁止危及试运转的施工工作，应严格执行工作票制度。6现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。7在试运转及冲洗过程中发生管道泄漏，应及时隔绝处理(见附件-氨水化学品技术安全说明书)。8在试运转前对参加试运人员进行交底，统一指挥。9在整个试运过程中，做好设备及系统防冻安全措施。 8 / 9