机加工理论复习资料一 填空 1.切削用量包括 切削速度, 吃刀深度 和进给量。 2.副偏角是平面与背离进给运动方向之间的夹角，在基面内测量。 3.滚珠丝杠螺母的优点是：传动效率高，动作灵敏，传动时没有轴向间隙，磨损小，精度保持性好。 4.装刀时必须使修光刃与进给方向平行，且修光刃长度必须大于进给量。 5.极限偏差与实际偏差可以是正值，负值或者是零。公差是一个不等于零的数，而且没有负值。 6.公差带是公差带图中，由代表上下偏差的两条直线所限定的区域。 7.孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差为正值时，称为间隙；为负值时称为过盈。 8.最大过盈是孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差。它也等于孔的下偏差减轴的上偏差所得的代数差。 9.断屑槽的形状有直线型和圆弧型。 10.用两顶尖装夹工件的特点是装夹精度高，但刚性差，不适用装夹重型工件。 11.死顶尖的优点是：刚性好，定心准确。 12.精车刀的前角和后角都应取大些，而粗车刀的前角和后角都应去小些。 13.精车中碳钢台阶轴，硬质合金刀片牌号为 YT30 ，其主偏角为 90度，其后角为8-12。 14.偏刀一般是指主偏角为90的车刀。 15.从床头向尾座方向车削的偏刀称为左偏刀。 16.用左偏刀车削端面时，因为是用主切削刃进行切削，所以车出的表面粗糙度值比较细小。 17.磨削时所产生的振动有强迫振动和自激振动。 18.用左偏刀车端面，适用于车削铸件和锻件等工件的大端面。 19.在砂轮主切削刃上磨凹槽可起到减振和导向的作用。 20.一般普通零件都用直沟槽，要求较高需要磨削外圆和端面的零件常采用45沟槽和圆弧沟槽。 21.砂轮主要的回转精度是指主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动，它直接影响工件表面的加工精度。 22.切削刀的后角角度一般为6-8，副后角的角度一般为1-2，副偏角的角度一般为1-130。 23.机械夹固式切断刀的主要优点是换刀方便，夹持牢固和节省材料。 24.麻花钻由柄部，颈部和工作部分组成。 25.麻花钻的修磨方式由修磨前刀面，横刃，棱边，双重刃和分屑槽。 26.精切孔的关键技术是解决刀具的刚性和排屑问题。 27.铰刀的修光部分有棱边，它起定向，修光，保证铰刀直径和便于测量等作用。 28.精车通孔时，要求切屑流向待加工表面，即向前排屑。 29.在车床上铰孔时，铰孔前要先调整尾座中心，使之与工件旋转中心一致。最好采用浮动套筒。 30.莫氏圆锥共有7个号，其中0号的尺寸最小，6号的尺寸最大，各号的锥度大小是不同的。 31.圆锥角是在通过圆锥轴线的剖面内两条素线之间的夹角，而圆锥半角是在通过圆锥轴线的剖面内的一条素线和轴线的夹角。 32.用偏移尾座法车成批圆锥体，车出的椎体角度不准确，其原因是由于尾座偏移位置不准确或工件长度不一致造成的。 33.转动小滑板车圆锥的主要优点是；能车整锥体和圆锥孔；能车角度较大的工件且调整方便。 34.磨削螺纹的方法有单线砂轮磨削法和多线砂轮磨削法两种。 35.磨削齿轮的方法有很多，按照其磨削原理可分为成型砂轮磨齿和展成法磨齿两大类。 36.为减小薄壁工件的装夹变形，可采用胀套装夹，花盘装夹和用轴向夹紧夹具装夹。 37.测量误差可分为系统误差，随机误差和粗大误差三类。 38.按照被测参数值的获得途径，测量方法可分为直接测量和间接测量。 39.按照零件同时被测量参数的多少，测量方法可分为单项测量和综合测量等。 40.扭簧比较仪的特点是结构简单，放大机构中没有摩擦和间隙，灵敏度高。 41.精密测量时，应尽量保证在20C恒温条件下进行；同时还应使工件和测量器具等温；周围相对湿度控制在50%-60%；应于振源隔离，控制空气中灰尘的含量。 42.用杠杆千分尺测量工件直径时，应摆动杠杆千分尺或被测工件，指针转折点的数字即为测量值。 43.工艺基准按用途不同可分为装配基准，测量基准，定位基准和工序基准。 44.一个零件的多个面，前后多道工序都采用同一组精基准定位，称为基准统一原则。 45.工艺尺寸链由一个封闭环或若干组成环构成，各环的排列呈封闭形式。 46.采用V形架定位时，圆柱体轴线在水平方向的位移为零，但在垂直方向上有位移误差，此误差与工件直径误差和V形架V形角有关。 47.超精加工在轴承，机床，汽车等制造业中应用比较广泛。 48.研磨时，工件共轴线的直线度和孔的位置度必须由前道工序保证。 49.修整中心孔的方法：单头研磨中心孔，双头研磨中心孔及磨削中心孔，振动磨削中心孔和行星式磨削中心孔。 50.精密主轴常采用的材料由：20 Cr,40 Cr,9Mn2V,18 CrMnTi,20Mn2 B等。 51.研磨中心孔其误差比磨削中心孔误差大，特别是中心孔原始误差较大和热处理后硬度不均匀时，都会明显影响研磨精度；此外研磨不能修正中心孔的同轴度误差。 52.砂轮主要的回转精度是指主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动，它直接影响工件表面的加工精度。二 判断题1.孔的圆柱度属于孔的形状精度。 2.铰孔可以纠正孔的位置精度。 3.黑碳化硅最适于磨削抗拉强度低的材料。 4.惯性力是引起工件径向误差的主要原因之一。 5.磨料硬度较高，制造的砂轮硬度也较高。 6.磨削硬材料时应选择材料硬度较高的砂轮。 7.硬度较高的砂轮具有较高的自锐性。 8.单晶刚玉和珞刚玉磨料韧性号，适于做成型磨削。 9.长度与直径的比值大于零的的轴称为细长轴。 10.磨削精度较高，长度又较长的轴时可采用中心架支撑在轴的中部。 11.细长轴磨好之后要放在平整之处以免工件应自重而产生变形。 12.偏心圆的轴线与该工件工作时的旋转轴线之间的距离称为偏心量。 13.磨削偏心套类工件的内孔时，通常采用偏心心轴装夹。 14.间断切削能够减小刀具热变形对加工精度的影响。 15.磨削高精度细长轴时，最好采用单拨杆来带动工件旋转。 16.用三爪或四爪单动卡盘装夹切削偏心工件的方法，适用于大批量生产。 17.量仪一般在计量室里适用。 18.测量时应想方设法避免产生系统误差。 19.杠杆千分尺的测量精度比普通千分尺的测量精度稍低。 20.扭簧比较仪的优点是示值范围较大。 21.用表面粗糙度样板检验零件表面粗糙度的方法，称为触感法。 22.测角目镜测量精度比螺纹轮廓目镜高。 23.在确定各种轴的直径尺寸起点时，都应以轴线尺寸为基准。 24.机床主轴的内锥孔与外圆的同轴度是采用互为基准的定位方法来保证的。 25.工艺尺寸链中，那些因自身增大而使封闭环也随之增大的组成环，称为减环。 26.平面上圆的中心点，常作为基准点。 27.磨削后还要进行表面光整加工或高精度磨削时，不必对各加工工序的表面粗糙度提出要求。 28.磁力探伤放在粗磨工序后，效果较好。 29.精密主轴锥孔的锥面接触面积应小于80%。 30 螺杆泵较多的运用于精密机床液压系统中。 31.中心孔的圆度误差可用专用的中心孔圆度仪测量。 32.研磨中心孔可修正工件两端中心孔的同轴度误差。 33.工作台液动往复磨削时，必须将放气阀关闭。 34.液压系统压力升不高的主要原因是液压泵存在困油现象。 35.若液压泵的吸油口的滤油器被杂质，污物堵塞，便会使泵产生异常噪音。 36.溢流阀不可用来防止液压系统压力过载，不能起安全保护作用。 37.定位误差属于随机误差。 38.镜面磨削是以砂轮微刃的摩擦抛光为主。 39.研磨中常用的固态润滑剂有硬脂酸，石蜡等。 40.采用手动式夹紧机构时，夹紧机构必须具有自锁作用。 41.超精加工的特点是切削过程能够只有循环进行。 42.微晶刚玉在超精密磨削中有广泛的应用。 43.高精度的表面粗糙度磨削是宜采用磁性过滤器。 44.用以连接刀具与机床的工具称为夹具。 45.工件主要以长圆柱面定位是，可限制其四个自由度。 46.用两顶尖装夹磨削外圆时，属于不完全定位。 47.用小锥度心轴装夹套筒时，共限制了套筒五个自由度。 48 .A型支撑钉供工件以毛面定位时使用。 49.螺纹夹紧机构的缺点是夹紧行程比较长。 50.自由支撑有两点接触工件，限制了工件两个自由度。 51.外圆的半机械研磨是在铣床上进行的。 51.油石的硬度可以在洛氏硬度计上确定。 52.内圆的机械研磨可在双盘研磨机或无心研磨机上进行。 53.研磨时，工件硬度越高，表面粗糙度越细。 54.粗，精加工同步利于消除工件的残余应力。三 选择题1 .(C)对零件的物理力学性能有影响。 A尺寸精度 B形状精度 C表面粗糙度2.带有锥套的心轴采用（B）夹紧，可以获得较高的定位基准。A径向B轴向C倾斜3.在主剖面内测量的基本角度有（A、B）。A前 B楔角 C刀尖角4.减小（B）可以细化工件的表面粗糙度。A主偏角 B副偏角 C刀尖角5.粗加工时切削油应选用以（A）为主的乳化液。A冷却 B润滑C切削油6.公差等于（A）偏差与（B）偏差代数差的绝对值。A上 B下 C极限 D实际7.（A）偏差与（B）偏差同称为极限偏差。A上 B下 C极限 D实际8.由于螺旋的升角一般都小于，因而螺旋夹紧机构的（C）性比较好。A结构 B夹紧 C自锁9.过渡配合的特点是：孔的实际尺寸减去轴的实际尺寸出现（C）值。A正 B负 C可能正也可能负10.车刀的副偏角对工件的（C）有影响。A尺寸精度 B形状精度 C表面粗糙度11.精车刀修光刃的长度应（A）进给量。A大于 B小于 C等于12.用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生（B）误差。A圆度 B圆柱度 C母线直线度13.车刀刃倾角的大小取决于（B）。A切削速度 B切削速度和进给量 C工件材料 D刀具材料14.车外圆时，圆度达不到要求其原因是（A）。A主轴间隙大 B操作者马虎大意 C进给量大 D刀具不耐磨15.有外圆向中心进给车端面时，切削速度是（B）。A不变 B由高到低 C由低到高16.有硬质合金车刀车端面，刀尖装得（A）工件中心，当车刀工件中心处时，会使刀尖崩碎。A高于或低于 B等于17.阶台的长度尺寸可以用（A）来测量。A三用游标卡尺 B千分尺18.车铸，锻件的大平面时宜选用（C）。A偏刀 B45偏刀 C75偏刀19.弹性切断刀的优点是（B）。A防振 B避免扎刀 C生产率高20.反切断刀适用于切断（B）。A硬材料 B大直径工件 C细长轴21.切断刀的前角取决于（A）。A工件材料 B工件直径 C刀宽22.切断时产生振动的原因（A）。A进给量太大 B切削液选择不当23.切断刀折断的主要原因是（B）。A刀头宽度太宽 B副偏角和副后角太大 C切削速度太高24.麻花钻的锋角增大时，前角（C）。A减小 B不变 C增大25.麻花钻的横刃太长，钻削时会使（B）增大。A主切削力 B轴向力 C径向力26.钻孔时的切削速度是（C）。 A钻孔的速度 B钻头的直径 C钻头直径的一半27.铰孔不能修正孔的（ C）度误差。A圆 B圆柱 C直线28.铰孔时为了使表面粗糙度较细，应适用（B）。A干切削 B水溶性切削液 C非水溶性切削液29.圆锥面的基本尺寸是指（A）。A母线长度 B大端直径 C小端直径30.角度大的圆锥孔用（B）法切削。A靠模 B转动小托板 C偏移尾座31.圆锥角