钢筋搭接焊工艺评定目 录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定指导书2焊接工艺评定报告3焊接工艺评定记录表4焊接工艺评定检验结果5材质证明书6相关检测报告78910一、 焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋搭接焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。2、适用范围本焊接方法适用于直径为1022mm的HPB300钢筋，1040的HRB335、HRB400钢筋，1032的HRB500钢筋，1025的可焊接余热处理钢筋（简称RRBW）（注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的结构或构件中）。钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d（d为较大钢筋直径值），同一构件内接头宜相互错开，同一连接区段内的受力钢筋搭接焊接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头；直接承受动力荷载的结构构件中受力钢筋不宜采用钢筋搭接焊接头。3、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；混凝土结构设计规范GB50010；建筑抗震设计规范GB50011；混凝土结构工程施工规范GB50666；钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012；非合金钢及细晶粒钢焊条GBT5117；钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1；钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2；钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014；设计图纸及相关要求。4、工艺评定基本条件4.1材料准备4.1.1钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。4.1.2 焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出厂合格证，并应在使用前，在150的环境烘箱中烘干12h。带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示：表4.1 钢筋搭接焊焊条推荐表HPB300HRB(F)335HRB(F)400HRB(F)500RRB400WE4303E4303、E5003、E5015、E5016E5003、E5515、E5516E5503、E6003、E6015、E6016E5003、E5515、E55164.2施工机具4.2.1钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机，须具有3C认证，具有产品合格证及使用说明书，设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。4.3作业环境4.3.1当环境温度低于-20时，不应进行焊接。4.3.2钢筋应清洁、干燥，焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得受到雨、水、冰雪侵蚀；雨天、雪天及有雾等潮湿环境条件下不宜进行施焊作业。4.4作业准备4.4.1从事钢筋搭接焊的焊工，需专门培训，取得考试合格证后，持证上岗；正式焊接生产前，每一持证焊工对需要实施搭接焊的每一品种规格直径钢筋，进行现场条件下的焊接工艺试验，每一品牌品种规格直径钢筋搭接焊工艺试验样件数量为三件，工艺试验样件应经外观检查合格及拉伸试验检测合格。4.4.2进入施工现场之前，或中途更换钢筋品种时，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确定相应的焊接工艺参数。4.4.3焊接施工前需进行下述准备： 检查焊接设备，使其处于正常工作状态；钢筋焊接影响区段如有锈蚀、油污杂物等，应清除干净。4.4.4随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或者等于8%时，不得进行焊接。4.4.5作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、施工工艺5.1工艺流程钢筋端头制备检查设备、电源，检查安全技术措施 选择焊接参数 施焊5.2操作细则5.2.1焊接前钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净；钢筋端部宜预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。采用双面焊时搭接长度不小于5d，尽可能使用双面焊接，当不能进行双面焊时，采用单面焊时搭接长度如下：表5.2 钢筋搭接焊搭接长度钢筋牌号搭接长度HPB3008dHRB335、HRB400、HRB50010d 注：d为主筋直径5.2.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作；焊接地线与钢筋接触良好，不得随意乱搭。5.2.3焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，引弧不得烧伤主筋；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于等于20mm。5.2.4焊缝的有效厚度不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。5.2.5当钢筋搭接焊接头受拉时，宜在焊缝两端稍加绕焊，增加抗拉性能，但绕焊不得烧伤主筋。6、质量标准6.1主控项目6.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 6.1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 6.1.3 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 检验方法：观察或尺量检查。 6.1.4 钢筋搭接焊接头的力学性能检验必须合格。 接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。随机切取3个接头做拉伸试验。当同一批内有几种不同直径钢筋时，应分别切取3个接头做试验。检验方法：检查焊接试件试验报告单6.2一般项目6.2.1焊接表面应平整，不得有凹焊或焊瘤；6.2.2接头区域不得有肉眼可见裂纹；6.2.3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合下表规定：表6.2 钢筋搭接焊缺陷允许值及接头尺寸允许偏差名称单位搭接焊允许值接头处弯折角度2接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d1焊缝宽度mm+0.1d焊缝长度mm-0.3d咬边深度mm2在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm6注：d为钢筋直径（mm）。6.2.4焊缝余高应为2mm4mm。二、搭接焊焊接评定报告搭接焊焊接工艺评定报告共 页 第 页工程名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）试样焊接单位施焊日期 年 月 日焊工资格代号级别钢筋品种规格直径钢筋生产厂商钢筋性能合格证复试报告焊接设备焊接设备型号设备说明书设备3C认证情况设备现场检测检查情况焊条焊条生产商品牌品种类型烘干制度（h）备注焊接方法双面焊 单面焊气候环境条件情况安全技术措施情况焊接工艺参数见焊接工艺评定记录表清渣工艺评定结论：本评定按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。专业工长评定 年 月 日项目技术负责人审核年 月 日项目经理批准年 月 日专业监理工程师批准 年 月 日三、焊接工艺评定记录表搭接焊工艺评定记录表共 页 第 页工程名称指导书编号焊接方法 焊接位置 设备型号 设备功率 钢筋型号 合格证编号生产厂家焊条牌号规格生产厂家焊条烘干温度及时间参照标准JGJ18-2012施焊工艺参数记录钢筋直径(mm)搭接长度焊接电流（A）焊接电压（V）施焊环境风力等级 级环境温度 空气湿度技术措施1、 清理钢筋接口处，焊条在150环境中烘干2h；2、 焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；3、当钢筋搭接焊接头受拉时，在焊缝两端稍加绕焊，增加抗拉性能，但绕焊不得烧伤主筋。焊工姓名资格代号 级别 施焊日期 记录人日期 年 月 日审核人日期 年 月 日四、焊接工艺评定结果搭接焊工艺评定结果记录表 年 月 日试 件 用 部 位试 件 编 号 钢筋品种规格接 头 形 式接 头 类 型焊接检 查 依 据JGJ 18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果焊接表面应平整，不得有凹焊或焊瘤；满足要求接头区域不得有肉眼可见裂纹无可见裂纹咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合焊接工艺指导书表6.2的规定满足要求焊缝余高应为2mm4mm满足要求拉伸试验试验数据试件编号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征123合格标准1、 抗拉强度应符合要求2、 每组3个均断于钢筋母材；或2个试件断于钢筋母材，第三个脆性断于焊缝，其抗拉强度1.0倍钢筋母材抗拉强度标准值。试验结果试验报告编号： ， 本试验结果 。评定意见结论：1、 本评定按 JGJ 18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、 确认试验记录正确，评定结果