摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：电器、轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、装潢行业及钢结构建筑。液压板料折弯机技术含量低，设备维护简单，而且价格便宜，生产效率高，可以更好满足广大客户需求。传统的液压板料折弯机不是靠机械调节的，而是工人根据要求手动调节折弯机后挡料的位置，实现对材料的折弯作业。这种调节方法费时费力，而且存在较大的偏差，在现实中逐渐被淘汰。本次设计选择液压板料折弯机的后挡料调节装置，它是折弯机的核心部分。在后挡料装置中加入电动机，成功代替人工调节折弯机的后挡料装置，这使得调节时间大大缩减，提高了生产效率，这在现实生产中有很大的意义。关键字：折弯机、传动、接触强度、弯曲强度AbstractOne of the bending machine belongs to forging machinery ,main effect is the metal processing industry. Products are widely used in light industry, aviation, shipbuilding, electrical appliances, stainless steel products, steel structure building and decoration industries. Hydraulic sheet metal bending machine technology content is low, maintenance is simple, and the price is cheap, high production efficiency, can better meet the needs of customers. Traditional hydraulic sheet metal bending machine is not on mechanical adjustment, but workers behind manually adjust the bending machine according to the requirement of the position, realize the material bending operations. This adjustment method is time-consuming, laborious and there is a big deviation, in the reality to be being washed out gradually. The design of hydraulic sheet metal bending machine behind the adjusting device, it is the core part of the bending machine. To join in the keep-off device, motor, successfully replace artificial keep-off device after adjustment of bending machine, which makes the adjustment time greatly reduce, improve the production efficiency. It has a great significance in the real production. Key words: bending machine, transmission, contact strength, bending strength .目录摘要IAbstractII前言1第1章 概述 21.1液压板料折弯机简介21.1.1液压板料折弯机机构21.1.2液压板料折弯机优点21.2液压板料折弯机的发展概况及存在的问题21.3设计目的和内容31.4设计的主要任务3第2章 传动方案初设计4第3章 动力原件选用5第4章 带的传动设计64.1概述64.1.1带传动的特点64.1.2带传动的类型及应用64.2 V带的设计计算64.2.1 V带传动失效形式64.2.2已知数据74.2.3设计计算74.3 V带轮的设计104.3.1 V带轮设计要求104.3.2 V带轮的材料104.3.3V带轮的结构尺寸10第5章 齿轮的设计125.1概述125.1.1齿轮的传动特点125.1.2齿轮传动的类型和应用125.1.3齿轮传动的失效形式125.2齿轮传动的设计计算125.2.1已知数据125.2.2选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数135.2.3按齿面的接触强度设计135.2.4按齿根弯曲强度计算145.2.5几何尺寸计算165.2.6验算165.2.7齿轮的基本参数16第6章 螺旋传动（丝杠）的设计196.1概述196.1.1螺旋传动的特点196.1.2螺旋传动的分类196.1.3滑动螺旋传动196.2螺旋传动的设计计算206.2.1概述206.2.2设计计算206.2.3基本尺寸24第7章 链传动的设计267.1概述267.1.1链传动的特点267.1.2链的分类267.1.3链传动的失效形式267.2链条的设计与计算277.2.1已知数据277.2.2传动链的选取277.2.3链轮的主要尺寸297.2.4链轮轴向齿廓尺寸30结论32参考文献33致谢34II前言液压板料折弯机后挡料调节装置的设计是这次设计的主要内容，板料折弯机应用于汽车、航空、板材、机械及轻工业等行业，它更是以它较高的劳动生产率和较高的性价比深受用户的青睐，因而应用比较广泛。液压板料折弯机是通过把液压压力传递到滑块，从而对板材进行标准形状的折弯作业的机器。因而，操作人员并不需要很多的专业知识，只要短期简单培训就可使用。液压板料折弯机后挡料装置包括丝杠、电机、导杆、具有通孔的滑座、丝杆间隙调节组件、固定螺母和滑动螺母等组件。 折弯机除后挡料装置结构外，这次设计的重点在于实现后挡料装置的机械化，用电动机取代传统的手动轮调节模式，操作员可以通过控制电动机快速实现后挡料的精确位置定位。动力经带传动和齿轮传动后传到丝杠，三根丝杠上装有大小相同的链轮，链轮由规格一样的链条相互链接，实现三根丝杠的同步运动，从而实现后挡料装置的快速调节通过本次设计让我对机械设计和液压板料折弯机有了更深刻的认识，对机械设计中的传动设计和各传动装置的零件有了深刻的了解，因为很多传动零件都是标准件，所以很多情况都是直接查表选用。对于一些没有明确规定的零件或传动比，也结合设计整体做到最合理，做到在保证工作要求的前提下合理设计，不大材小用。第1章 概述1.1液压板料折弯机简介1.1.1液压板料折弯机机构与特点液压板料折弯机有液压系统和电气系统，机械部分还包括机械档块调整机构、模具、后挡料调节装置（本次设计的主要内容）、机架、滑块、同步机构。（1）液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。（2）滑块同步机构采用扭轴强迫同步。（3）滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。（4）斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。（5）采用机械档块结构，稳定可靠。（6）采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。1.1.2液压板料折弯机优点折弯机的的种类和规格较多，根据系统的不同分为液压板料折弯机和数控板料折弯机等，根据主动力机的个数分单机板料折弯机和双机板料折弯机等。（1）操作上，液压板料折弯机采用电钮控制，简单明了，容易操作。液压板料折弯机不像数控板料折弯机，操作人员需具备较高的编程基础，才能操作机器。液压板料折弯机的操作人员只需经过简单的培训，就可以熟练的进行作业，这样就在无形中为用户节省了资源。（2）性价比上，数控液压板料折弯机精度高，但是核心装置数控系统大多数都是进口，价格昂贵，一般用户难以接受。所以液压板料折弯机还是首选。（3）维修上，液压板料折弯机的结构简单，配件容易生产购买，便于维护检修。有以上所述，我们选用液压板料折弯机。1.2液压板料折弯机的发展概况及存在的问题折弯机有悠久的发展史，世界第一次大战后液压传动广泛应用，尤其是1920年以后，发展更为迅速。第二次世界大战时，在美国机床中30%应用了液压传动。在当时，欧美各国的发展比亚洲如日本早了整整30年，处于绝对的领先地位。但是在1955年前后，日本迅速发展液压传动。近二三十年间，日本液压传动获得了较高的发展。折弯机模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。进入到现代社会后，由于工业生产的发展需求，液压板料折弯机迅速发展，但是由于缺乏统一管理，各企业都是独立发展的。部分企业只是在包装宣传做工作而不是高技术的研发，致使过分压价以后造成偷工减料、质量下降，不仅是生产厂家，同时也危害了购买者。这其中的主要原因还是我国机械工业发展较晚，加上管理、贯彻和推广工作力度小，导致生产不统一，更落后于世界上许多工业发达的欧美国家。1.3设计目的和内容近年来，随着折弯机在我国的普及开来，折弯机得到了前所未有的发展。作为加工金属板材的一种，在机械行业中是不可或缺的设备。，作为一种折弯金属板料的机器，液压板料折弯机迅速融入了生产生活中。折弯机种类繁多，有液压板料折弯机、液压板料数控折弯机、双联动液压折弯机、双联动液压数控折弯机等。本次设计选择液压板料折弯机的后挡料调节装置，这是折弯机的核心部分。传统的折弯机使用的仍然是手动轮调节后挡料装置的，作业员需要按照要求手动旋转调节丝杠位置，以达到后挡料装置的规定位置。本次设计针对后挡料装置进行改革创新，以适应高效率生产的今天。1.4设计的主要任务1) 根据提出的问题制定总体方案。2) 根据总体方案进行结构设计，设备运行分析。包括动力学和运动学计算、动力传递方法和路线的确定3) 进行具体零件设计，包括齿轮、链轮、带轮等的设计。4) 完成折弯机后挡料调节设计。包括齿轮传动、链传动、带传动设计计算。5) 编写设计计算说明书。第2章 传动方案初设计技术要求及原始数据：输入功率为0.75Kw，折弯最大折弯宽度为8m，折弯长度3100mm。根据原始数据及液压板料折弯机结构设计传动方案如图2-1：电动机经带传动和齿轮传动将动力传递给丝杠，三根丝杠之间由链条链接。图2-1第3章 动力原件选用电动机类型选择的依据是在满足生产机械对拖动系统静态和动态特性要求的前提下，力求结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉，对于不要求调速、对于启动性能亦无过高要求的机械，应优先考虑使用一般的鼠笼式异步电动机（如YL系列、JS系列、Y系列等）2。YS系列电动机是三相异步电动机。YU系列电动机是单相电阻起动异步电动机。YC系列电动机是单相电容起动异步电动机。YY系列电动机是单相电容运转异步电动机。综上所述，选择YU80-M6B3 0.75KW 970r/