江门科泰五金喷涂有限公司作业文件文件编号KT-W-006发行版本A/0文件页码1/6文件名称喷粉线作业指导实施日期使用材料生产、检测设备、工具准备工作筐具、推车操作步骤作业要求控制重点/检验方法一、装框1、 根据生产计划所列明产品规格、先后顺序按单装框。2、 装框前需检查吊篮有无破损，破损吊篮及时报修，并避免装取超重产品，装取小件时，应检查胶网是否垫好，以防掉池。3、 装框前应检查产品工艺流水孔是否完整方向一致。装取平面产品时原则上应该竖放，并避免叠压，装取管状类产品应垂直装框，表面氧化皮厚度不一致产品应分别装框。4、 大件装框时应检查工件有无变形、压伤、锈蚀严重，超出允许范围应及时挑出不做装框，并及时上领导以便及时处理。5、 装框操作时，须轻拿轻放，避免工件碰撞变形，严禁不负责任将工件乱扔乱放，严禁工件超出铁篮处。6、 不许随意更改装框方式，工件间应间隔良好予以保证前处理质量，对于平面及接触面较大工件，工件与工件之间应间隔胶网。7、 装框操作工应戴帆布手套。（注：装框时包扎产品用胶绳一定要拆除，以保证前处理质量。）流水孔是否完整方向一致编制审核批准江门科泰五金喷涂有限公司作业文件文件编号KT-W-006发行版本A/0文件页码2/6文件名称喷粉线作业指导实施日期使用材料生产、检测设备、工具准备工作挂具操作步骤作业要求控制重点/检验方法二、挂件1、 上挂前应将脱塑好各种规格挂钩清干净并整理好，不合格挂钩、挂具应及时修复。2、 上挂员须自检磷化质量，发现磷化膜不完整、有水锈，应停止上挂，重新做前处理。3、 挂件操作工戴帆布手套，拿好挂稳，切勿与其它物件碰撞，逐个拿取上挂，严禁掉落工件，及工件运行过程中掉炉。4、 不同型号工件分类上挂，上挂方向一致，排列有序，上挂用挂钩分类整理好。5、 挂件应保持不空挂，前后距离以上下坡时产品不相互碰撞，并间隔（小件20cm，立体大件间隔50cm）为宜。左右距离两边不得超过挂钩垂直点30cm，上下距离不得超过170cm，上挂产品最长为200cm。6、 挂件时严格服从安排，灵活上挂，配件穿插上挂，挂钩挂具粉尘过厚，应及时更换以免影响导电及工作效率。7、 每天下班前应将所用挂钩、挂具整理收拾好，并脱塑。8、 上挂用吊具脱漆后，须用水枪冲洗干净后方能使用。大吊具未加班情况下，每天下班前更换；若有加班，中途应更换一次，下班时更换一次，为第二天备用。小吊钩如卸件被漆膜包住应及时更换，返喷工件必须使用脱漆的新吊具、吊钩，以确保工件导电良好。编制审核批准江门科泰五金喷涂有限公司作业文件文件编号KT-W-006发行版本A/0文件页码2/6文件名称喷粉线作业指导实施日期使用材料生产、检测设备、工具准备工作烘干炉操作步骤作业要求控制重点/检验方法三、烘干1、 根据产品的厚薄和结构的复杂程度，设定温度一般在23010之间。2、 可根据气候和具体的要求可上下调节10-20左右，保证工件烘干后干燥无水分，以及磷化膜完好。编制审核批准江门科泰五金喷涂有限公司作业文件文件编号KT-W-006发行版本A/0文件页码3/6文件名称喷粉线作业指导实施日期使用材料生产、检测设备、工具准备工作打磨机、砂纸、气管操作步骤作业要求控制重点/检验方法四、打磨、吹尘1、 经烘干后的工件，磷化膜结晶细密，灰褐色表面光滑，如有间隔上膜不完整、除油、除锈不尽，生水锈，工件变形破损凹凸过大等，应取下不允许流入下工序。2、 批量生产时，打磨前必须检查，工件表面及死角等是否存在批量性前处理不良等问题。3、 操作工须戴手套，选用400#砂纸或布碎对工件表面均匀打磨擦试一遍。工件表面磷化渣及其它杂物一定要打磨清除干净，焊接部位及死角位应重点注意。4、 操作中切勿上下滑动，以防止手套上纤维粘附于工件上，影响喷涂质量。5、 打磨后手动气枪5-6KP气压，对工件认真、仔细的吹尘，发现打磨不良应取补救措施处理好，并马上反映到打磨处。6、 经检验不合格产品分类放好，并及时处理。7、 打磨员工必须学会检验工件缺陷。如油迹、变形、锈斑、磷化白灰、划伤、水锈等。8、 打磨员工必须佩戴帆布手套，抓工件时切勿上下滑动，只抓工件一端，以防手套上纤维脱落粘附于工件上，影响喷涂质量；为防止汗液粘于工件表面影响质量，打磨、吹尘工严禁徒手操作。9、 组长严格监督好打磨，严禁打磨不良工件流入喷涂。气压5-6KP 编制审核批准江门科泰五金喷涂有限公司作业文件文件编号KT-W-006发行版本A/0文件页码4/6文件名称喷粉线作业指导实施日期使用材料生产、检测设备、工具准备工作操作步骤作业要求控制重点/检验方法五、喷粉1、 喷粉前应做好一切准备工作，各种环境清洁，压缩空气放油、排水、喷枪调试，人员安排定位，粉末维护过筛等逐一安排妥当。2、 喷涂操作注意方法：喷管状工件，喷枪与工件距离应保持15-20cm，与工件表面垂直匀速移动，切勿忽快忽慢、忽远忽近。喷异形有死角位的工件，应先喷死角难喷的部位，喷死角位枪距可适当拉近。3、 喷涂中喷枪接地良好，静电高压绝不允许调至最顶端，普通粉设置为80KV左右。返工件喷涂为60KV以下，银粉应设置于60KV左右，返工件喷涂设置于50KV以下，保证粉末流化和雾化良好，不允许成团未雾化的粉喷向工件，而造成膜厚不均匀及粉堆现象。4、 喷涂后检验不许离人，喷一件检查一件，表面有纤维粉堆，小砂粒用气轻吹其部位，吹不好应取下该工件清理后重喷，发现有露底、太薄、发青应取下来，并及时对相关喷手予以纠正，电花条纹、工件未干透产生的温痕等工件取下来，严禁不良工件流入烤炉固化。静电高压：普通粉80KV左右。返工件60KV以下银粉60KV左右返工件50KV以下编制审核批准江门科泰五金喷涂有限公司作业文件文件编号KT-W-006发行版本A/0文件页码5/6文件名称喷粉线作业指导实施日期使用材料生产、检测设备、工具准备工作操作步骤作业要求控制重点/检验方法五、喷粉5、 不允许在喷房内吹身上粉尘，进喷房一律换工作鞋，严禁将工作鞋穿至其它场所，喷涂操作时一定佩带好防毒口罩及防尘口罩。6、 颜色转换时务必搞好卫生清洁，严禁粉末出现互相污染现象，喷涂生产时，保持地面清洁潮湿。7、 回收粉使用前须过筛，并与新粉1：2的比例配合使用，粉末过筛前须检验筛网有无破损，筛网应做良好的维护，银粉两次回收需过筛两次。8、 不定时检验自己喷涂的产品存在那些问题，找出原因，采取相应有效的措施改正错误，必要时报告班长，主管进行分析检讨。9、 每天下班前均对喷涂设备做完善的保养，吹擦喷枪，清洁粉管，将粉管内壁结块粉末吹洗干净，将设备外表粉末擦净。10、 下班前应将粉桶、喷室和回收设备内所有粉末收集干净，用原PH袋装好扎紧袋口，标记后放在阴凉、干燥的地方，以免粉末受热、受潮或被污染，而影响使用效果，然后全面整理、整顿，搞好清洁卫生。11、 生产中做好喷涂有关记录，随时接受检查，下班前集合喷涂手总结当天工作，指出不良缺陷，分析、讨论找出方法。以便第二天工作时改进。编制审核批准江门科泰五金喷涂有限公司作业文件文件编号KT-W-006发行版本A/0文件页码6/6文件名称喷粉线作业指导实施日期使用材料生产、检测设备、工具准备工作操作步骤作业要求控制重点/检验方法六、卸件1、 喷涂好的产品，应检查有无沙粒、起泡、水印、毛刺、粉堆、薄粉、发青、失光等不良现象。要及时取下来处理好，再重新喷涂。2、 比较厚的工件要测试其是否够温，用挂钩敲其边缘，如有崩裂现象，视为不够温，需返烤一次。3、 将合格品取下来搬到指定位码放整齐。4、 核对好计划单上的产品型号、数量、厂家，并贴好标示。5、 操作工应带好手套、袖套，避免烫伤，同时注意轻拿轻放避免碰花。编制审核批准江门科泰五金喷涂有限公司作业文件文件编号KT-W-008发行版本A/0文件页码1/1文件名称喷粉线作业指导实施日期使用材料生产、检测设备、工具准备工作操作步骤作业要求控制重点/检验方法七、包装1、 工作前做好一切准备工作。如：平板车、地台板、包装绳、包装材料、堆放场地等。2、 取件时逐个取下，并放置平稳，不同型号产品应分类摆放以便于包装，不允许随意将产品置于地上，良品按规定包装好后，注意工件上螺丝或毛刺不许靠近另一工件表面，用间隔布完整的间隔好，防止擦伤。良品与不良品分别放于规定的地方。3、 包装前须自检喷漆质量，有无漏青、碰花、砂粒、铁材缺陷等，死角位轻微漏青，允许用同种颜色自干型油漆点漆，其他部位不允许用手喷漆或点漆。4、 包装时不同型号规格产品应分类包装，并自检规格是否统一，杜绝混料现象，小配件包装每捆数量统一，堆放不超7层。5、 包装好的产品整齐规范放于成品区，并做好相关标记。6、 下班前做好本岗位卫生清洁。编制审核批准