摘要使高效机床适应于加工某一特定零件的那种设备，无论其大小如何，简单复杂与否，均称作为工夹具。机加工需要两种工夹具，工件夹持装置与刀具如钻头与铰刀。夹具是一种用在机床、检验、焊接、装配等方面的工件定位和夹持装置。夹具不能对所有的额刀具或工具的位置加以控制。在设计前，首先充分了解各个主要尺寸和表面，还应了解零件是如何与主要部件相配合。然后，收集一些对设计有影响的资料。这些资料包括材料的类型、物理性能、重量以及原材料的特性等等。对所设计的夹具可能产生影响的资料是加工数量以及批量大小等等。我们在金工车间进行的大部分加工是用刀具来完成的。刀具是一块具有切削刃的淬硬金属或其他材料。刀具制成各种尺寸，每种有每种的用途。本次设计主要刀具是饺刀。关键词：夹具 刀具 铰刀AbstractThe equipment, small or large, simple or complex, that adapts the production machine to the production of a specific part is known as tooling.Machining requires two kinds of tooling; working-holding devices and cutting tooling, such as drills and reamers.A fixture is a work piece locating and holding device used with machine tools, inspection welding and assembly. It does not control the position of the tool or instrument, which is being used.The designer approaches the design project by first becoming fully aware of all critical dimensions and surfaces. If possible, he should also know how the part fits into the main assembly. Once he is familiar with may have an effect on his design. Data such as type of material, physical properties, weight, and the characteristics of the raw material. Other information which could affect the type of fixture to be built is the production quantities, lot sizes, etc.Most of the machining we do in a machine shop is done with cutting tools. A cutting tool is a hardened piece of metal or other material. Cutting tools are made in a wide variety of shapes and sizes. Each of them is designed for a specific purpose.Key words: Fixture; Cutting tool; Reamers目录摘要1Abstract2目录3绪论5第一章 加工工艺设计61.1工艺规程的基本要求61.1.1工艺规程的概念61.1.2工艺规程的编制61.1.3工艺规程的设计准则61.2工艺过程71.2.1加工余量71.2.2生产类型的工艺特征71.3零件的分析91.3.1零件的作用91.3.2毛坯分析91.3.3定位基面的选择和加工顺序的安排101.3.4零件表面加工方法的选择101.3.5热处理工序的安排111.4制定工艺路线111.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定12第二章 夹具的设计142.1机床夹具的概述142.2机床夹具的作用142.3机床夹具的分类152.4机床夹具的一般组成152.5转子等分孔加工的专用夹具设计152.5.1 定位装置的设计152.5.2.夹紧机构172.5.3分度装置的设计25第三章 刀具的设计323.1 铰刀的种类323.2铰刀工作原理333.3铰刀的设计333.3.1组合铰刀333.3.2加工等分孔铰刀42结论48参考文献49致谢50绪论柱塞泵是依靠柱塞在其缸体内往复运动时密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，容易得到高精度的配合，所以这类泵的特点是泄露小，容积效率高，可以在高压下工作。柱塞泵的工作原理：它是由斜盘、柱塞、缸体、配油盘等主要零件组成。斜盘和配油盘是不动的，传动轴带动缸体、柱塞一起转动，柱塞靠机械装置或低压油作用下压紧在斜盘上。当传动轴旋转时，柱塞在其自下而上回转的半周内逐渐向外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配油盘窗口向外压出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油和压油动作。改变斜盘的倾角，可以改变柱塞往复行程的大小，因而也就改变了泵的排量。柱塞泵的缸体的加工是柱塞泵加工过程中的主要环节，它的加工质量的好坏直接影响着柱塞泵的产品的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求：加工精度和加工表面质量。前者包括了零件的尺寸精度、形状精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗糙度、波度、和物理、机械性能；设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等；要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。第一章 加工工艺设计1.1工艺规程的基本要求 1.1.1工艺规程的概念机械加工工艺规程简称工艺规程，是把工艺过程的有关内容，用文字和简图以表格形式编写工艺文件。制定机械加工工艺规程时，一般遵循优质、高效、低成本的原则，并安全可靠地加工出符合设计要求的零件。1.1.2工艺规程的编制1、研究零件图及技术条件。2、加工的粗基面和光基面确定后，最初工序和主要表面的粗、精加工的工序已很清楚，就能编制零件加工的顺序。3、分析已加工表面的粗糙度以后，在已拟的加工顺序中增添粗精加工工序。4、然后视加工时的便利情况，确定并排列零件上不重要表面加工所需所有其余。5、如果有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在，通常要作补充说明，以修正加工的顺序。6、确定每一工序所需的机床和工具，填写工艺卡和工序卡。7、详细拟订工艺规程时，必须进行全部加工时间的标定和单件加工时间的结算，并计算每一工序所需的机床。8、为了达到所编制的工艺规程符合具有最大经济性的要求，在确定了规程的全部项目以后，必须要检查对该零件的加工是否还可能作出同样完善而更为经济的工艺规程。1.1.3工艺规程的设计准则必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好，文明的生产条件。1.2工艺过程1.2.1加工余量毛坯经机械加工而达到零件图的设计尺寸，从被加工表面上切除金属层的总厚度，即毛坏尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工余量，也称为毛坯余量。加工余量的大小，对零件的加工质量和生产率以及经济性均有较大的影响。余量过大将增加材料、动力、刀具和劳动量的消耗，并使切削力增大而引起工件的较大变形。反之，余量过小则不能保证零件的加工质量。确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。一般的确定方法有以下几种：其一，经验估计法。其二，查表修正法。其三，分析计算法。工艺的设计还有一些比较重要的外界条件，如机床的选择、刀具的选择以及夹具的选择等。1.2.2生产类型的工艺特征对于不同的生产类型，为获得最佳技术经济效果，其生产组织、车间布置、毛坯制造方法、工夹具使用、加工方法及对工人的技术要求等各方面均不相同，及具有不同的工艺特征。例如，大批大量生产采用高生产率的工艺及高效专用自动化设备，而单件小批量生产则采用通用设备及工艺设备。各种生产类型的工艺特征特征类型单件生产成批生产大量生产零件生产类型事先不决定是否重复生产周期地成批生产长时间连续生产毛坏制造方法及加工余量铸件用木模手工造型，铸件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模，部分铸件用金属模，加工余量中等铸件广泛采用金属模机械制造，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法，毛坯精度，加工余量小机床设备及布置采用通用机床，按机群式布置采用部分通用机床及部分高生产率专用机床，按零件类别分工段安排广泛采用高生产率专业机床及自动机床，按流水线排列或采用自动线夹具多用通用夹具，很少用专用夹具，靠划线和试切法来保证尺寸精度用专用夹具，部分靠划线和试切法来保证加工精度广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法来保证加工精度刀具及量具采用通用刀具及万能量具较多采用刀具、万能量具广泛采用高效专用刀具及量具对工人技术要求熟练中等熟练对操作工人要求一般，对调整工人技术要求不高工艺文件只编制简单的工艺过程卡片编制成较详细的工艺卡片编制工艺卡片或工序卡片，有详细的工艺文件发展趋势箱体类复杂零件采用加工中心加工采用成组技术，由数控机床或柔性制造系统等进行加工在计算机控制的自动化制造系统中加工，并可能实现在线故障诊断、自动报警和加工误差自动补偿1.3零件的分析1.3.1零件的作用本次的设计的零件是泵体，重点是体上8个等分孔的加工。本次的产品是采煤机的提升臂上的动力系统（柱塞泵）的一部分，主要功能是给采煤机提供动力。大多数加工工艺在液压车间完成，机床主要是从法国引进的C550（规格1600mm），采用小批量生产。泵体的材料是球墨铸铁，长94毫米，直径为92毫米。8个等分孔呈圆形等距均匀分布，直径为12毫米，内装柱塞。腔体内有推力轴承，提供动力。主要技术条件：等分孔精度泵体的尺寸精度、粗糙度、形状精度都要求较高，尤以等分孔的要求为最高。其尺寸精度为IT6，其他孔为IT6或IT7。孔的形状精度，凡未做特殊规定的，一般在其尺寸公差范围之内。等分孔的位置精度零件图中规定：（1）8个等分孔的位置度公差为0.08毫米，圆柱度公差为0.004毫米。（2）其他螺纹孔的位置精度为0.4毫米。表面粗糙度等分孔的粗糙度为0.4微米，中心孔的粗糙度为1.6微米，圆柱面的粗糙度为1.6微米。1.3.2毛坯分析零件材料为QT5005铸件。根据现有的生产条件和泵体生产属于中小批量生产类型