钣金机械部生产管控流程一：图纸和计划单的发放 二：图纸和生产计划单的回收 三：车间各工序的流程 四：生产数量的控制 五：返工和报废品的处理及流程 六：制造过程检验程序 七：早会的召开编制：穆 道 良图纸和计划单的发放A:图纸有技术部下发到生产技术支持部，生产技术支持部下发到生产车间，品质部，采购部，生产车间分解图纸工艺 并开出下料生产调度单，下发车间下料组，下料组凭下料调 度单到仓库领料，仓库留下领料单底单留底，按单发料，底 单留作成本核算，生产车间在接收检查下发的图纸和调度单 材料是否欠缺，如因车间下错料或生产过程报废，有生产车 间提交补料单经品质部，生产部（或仓库） ，生产副总签字 后方可补料，严重损失有责任部门承担部分。B:图纸下发人员在半个工作日内发放图纸和计划单并做好 记录，生产车间在半个工作日内完成分解， 开出下料调度单， 车间主任根据排产计划，物料，合理排产，在一个工作日时 间排产，下发到班组，如有问题及时上报部门负责，确保在 交货日期提前 3-4 个工作日入库，如交接计划单延误，后果 有转交人负责。图纸和生产计划单调度单的回收A：当产品在制造车间各个工序都做完之后，由各工序员工 报检，质检员检验后在生产调度单上签字后生产调度单随物 料方可转入下一道工序，至入库时，图纸下料生产调度单 由班组长收回上交车间负责人，有车间负责人清点图纸，下 料调度单是否缺少，如欠缺，追查工位责任人，由车间负责 人上交下料调度单到统计员处，统计员根据合同，生产调度 单核算工人工资，本月生产合同用料明细，上交财务核算成 本。B:工艺调度单生产计划调度单复印两份，正本下发车间， 副本文员工序各一份，便于回收时清点图纸数目。C:车间制造的产品流入仓库，工件上必须有合同号和单位 名称，填好入库单，确保数量准确，同时必须有检验部门签 字盖章，图纸计划单不流失。车间各工序的流程A:下料组产品流入下道工序， 产品上必须有产品调度单 （物 料卡），每一货架上不准放置两个合同产品，调度单随产品 同时转入下道并要在调度单上签上工位操作员的名字，自护 检处要签字，产品状态必须是合格的方可流入下道，下一道 接收必须是主要操作人员，同时要做到自检互检，确定数 量后签字，哪一道出现质量问题，追究那一道责任。如有可 接收的不良品， 必须分开放置， 便于调整加工， 并作上标识， 防止混乱。B: 上道工序流入下一工序如有图纸欠缺或调度单缺少内容 不符合的数量产品，要及时向上道问明缘由，并上报解决问题。生产数量的控制A:所有产品制作加工，必须严格按生产计划单及调度单加工数量执行生产，不可多做和少做，如程序排版有，因及时 纠正，针对小零件（标准）多做 1-2 件可以，原则上大料物 件（非标）不可多做，但建议生产车间因考虑安全系数合理 性。B:凡平板或面积大的板材原则上不许报废，所有超出报废率 以外的数量，有检验员记录并报车间主任质检部负责人， 现场不做报废处理， 私自处理报废品的， 将会受到除名处理， 并且重罚。返工和报废品的处理及流程A：当制造过程中产品数量超出所制定的报废率以外，应有工 位填写产品报废申请单，并及时由车间负责人上报生产部开 补料单，说明报废原因，经生产部，生产副总签字方有效进 行补料生产，处罚按车间制度执行，严重者视情节严重性处 罚，如出错没上报者，加倍处罚。B：制造过程中产品造成批量不良，有班组长负连带责任，并 追查责任人，同时及时填写不良品处理单，经技术工程制定 翻修方案，有责任单位进行返修，当班人员下班后留下来返 修，做到当天事情当天完成，处罚按制度执行。制造过程检验程序A：样品量产制作的首件检验1:转班换岗的第一件产品制作样品2:换机调机调模换人后生产的第一件产品3:材料变更工艺变更的第一件产品B：各工序加工的首件产品经操作者自主检验后交班组长或车 间主任，检验员，检查确认合格后生产。C:在首件未经班组长或车间主任或检验人员确认合格后，操 作者不得进行生产，否则后果由操作者承担。D：当首件经组长，检验人员确认后，签字而且贴上合格标识， 流出后，如仍出问题的产品由品质部负主要责任，并承担一 切责任。早会的召开A:早上7： 50准时开会，由统计文员清点做记录，如部门部 长有事未能参加， 有车间带班主持召开， 开会时间不能过长， 把相关重点说明，如安全质量工作纪律当天任务注 意事项等等。