华北工学院分院毕业论文目 录前 言4第一章 塑件分析设计5第1.1节61.1.2 选材方法71.1.3 材料选择7第1.2节 塑料制品的结构设计81.2.1 尺寸精度8第二章 方案论证9第三章 注射机的选择10第四章 注塑模设计12第1节 型腔数及排列方式12第2节 浇注系统的设计13第3节 分型面设计16第4节 成型零件的设计16第4.1节 概述174.2.1 组合型腔的设计174.2.2 型芯的结构设计17第4.3节 成型尺寸的计算18第4.4节 螺纹型心尺寸计算20第4.5节 型芯的高度的计算21第5章 齿轮的设计23第5.1节、齿轮1的设计23第5.2节、 圆锥齿轮6和7的设计25第5.3节、齿轮8的设计27第5.4节 轴承的设计28第5.5节、轴承的选择29第5.6节 轴的设计30第六章 塑件脱模机构的设计31第七章 合模导向机构的设计32第7.1节 引言32第7.2节 导柱的设计要点32第7.3节 导套的设计要点33第八章 模温调节系统的设计33第8.1节 模具温度设计原则33第8.2节 冷却系统设计原则34第8.3节 温度调节系统的设计134第84节 冷却回路设计37第九章 工艺参数的校核38第9.1节 最大注射量的校核38第9.2节 注射压力的校核38第9.3节 锁模力的校核38第9.4 节 开模行程的校核39第9. 5节 安装尺寸的校核39第十章 结 论40致谢40参考文献41摘 要 : 本模具设计中脱模机构是重要的一个部分，同时它又是一个难点，特别是因为制品两边都含有螺纹。该文设计的制品含有内螺纹，为了避免侧向分芯，而采用动定模两向脱螺纹方式，同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素，最终脱模机构采用螺纹自动脱模机构，即采用齿轮齿条 机构和拉动推板的联合方式将塑件脱下来。该文介绍了这种脱模 机构的设计要点，也是本问的一个特色。本文还强调了齿轮齿条机构和螺纹成型芯等各机构之间的协调运动，这样才能使塑件顺利地脱下来，最终生产出合格的产品。关 键 字 ：螺纹型芯；齿轮与齿条； 注射模具Abstract : The organization of drawing of patterns is an important part in this mold design, at the same time it is a difficult point , especially because the products both sides contain the whorl . Products whorl in containing that this article design, for prevent side direction from divide into core, is it move two mould definitely to take off the whorl way to adopt, is it consider cost issue and products of mold design want factor of producing in enormous quantities etc. to want at the same time, final drawing of patterns organization adopt whorl automatic drawing of patterns organization , adopt gear wheel rack organization and is it push union way of board mould one is it get off to take off to spur. This article has introduced the design main point of organization of this kind of drawing of patterns, is a characteristic that originally asks too. This text has also emphasized such coordination sports between every organization as the rack organization of the gear wheel and whorl shaping core ,etc., could is it mould piece is it come down to take off smooth , output qualified product all ones life most to make in this way. Key word: Whorl type core; Gear wheel and rack; Inject the mould前 言 塑料材料的成型加工已经成为我国重要的产业。塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，而塑料的成型一般通过模具来成型，因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。塑料注射模成型所用的模具即称为注射成型模具，简称注射模。注射模区别于其它塑料模具的特点是，模具先由注射机合模机构闭合紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模具型腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此注射模能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。本论文就是一个注射模的设计，设计塑件为洗涤容器内一个弹簧固定件。他的主要点在于塑件两边都有内螺纹，在设计，成型，脱模方面都有一定难度，本论文主要查阅一些螺纹设计的文献，采用齿条齿轮脱模方式脱出大标准螺纹，强制脱出内圆牙螺纹的方法脱模。 第一章 塑件分析设计注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性，以及材料的成本。表12 几种塑料的性能比较材料名称密度（g/cm3）强度极限b（kg/mm2）比强度b/弹性模量E(kg/mm2)比刚度（E/）价格元/吨PE0.9639.541.21078.71123.76600PP0.9032.335.91274.81416.47450PS1.0648.645.93137.92905.87850ABS1.0548.045.12059.31961.210100POM1.4160.442.82745.71947.315000PA-61.1381.071.72745.72418.3116900PA-661.1478.368.61274.81118.218900PC1.2061.851.52353.41961.120100一个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。塑件的物理力学性能，如刚度、强度、韧性、弹性、吸水性、以及对应力的敏感性。设计塑件时尽量发挥其优点，避免和补偿其缺点。塑料的成型工艺，如流动性、成型收缩率及收缩率的各项差异等。塑件的形状应有益于脱模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却。塑件结构应是模具结构尽可能简单，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。使模具机构符合制造工艺要求。第1.1节 塑料材料的选择表13 几种常用塑料的使用性能排序序号性能说 明塑料代号排序1强度刚度高 低PA POM PSU PET EP ABS PS PVC PMMA PP PE2耐磨减磨好 差PA PAR PP PBT PC FEP POM ABSPVC PS PMMA PSU3耐化学性好 可PCTFEF3 PEEK PPS PENTON PTFE PPSU PPO ABS HDPE PB PA PC PMMA 4耐热性高 低PTFE EP PSU PC PP PE POM PMMA ABS PS PVC5尺寸稳定性精 粗PENTON PVC PSF PS PMMA ABS PC PA PSU PPO PP PE6抗老化性强 弱FEP F46 PTFE UEMWPE PEEK PMMA PAR PBT PC POM7阻燃性好 差PTFE PVC PI PPO PC PVF PEC EP PMMA PE PP8电性能低 高PTFE PE PVC PET PMMA PI PBT PPS PA TTE PPP 9透明性好 劣PMMA PS PC PCTFEF3 PA PA-101010耐折叠性好 差PP PE PVC PPC PS ABS 1.1.2 选材方法经验法。按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源。1.1.3 材料选择根据经验和推荐该塑件采用材料pp。pp的特性、注射工艺及模具条件介绍：表14 PP的部分性能物理性能密度g/cm0.90.91力学性能屈服强度MPa37线胀系数/9.8抗压强度MPa56计算收缩率%1.02.5断裂伸长率%200燃烧性慢弯曲模量GPa1.45透明性半透明冲击韧度kJ/mm3.54.8（缺口）化学性能不含稳定剂时表面迅速变色、发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气老化性能成型条件预 热时间h12温度80100料筒温度后段160180对碱类稳定中段180200对多数油类稳定，能吸收极少量矿物油、植物油前段200220模温4080强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定。注射压力MPa70120成型时间（总周期50160）s注射2060受许多烃类、酮类高级脂肪