白云区黑石头片区道路工程预制空心板梁监理细则 编制人: 审批人: 湖南xx工程项目管理有限公司贵阳分公司 xx年xx月xx日28目 录一、编制说明2二、编制依据2三、适用范围2四、工程概况3五、施工阶段工程质量监理方案3六、空心板梁预制施工监理控制要点4七、空心板梁质量控制标准12八、监理程序框图14九、冬期施工方案15十、各关键工序施工安全防护技术17一、编制说明 为确保白云区黑石头片区2号路桥梁工程空心板梁预制的施工质量,根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件,并结合我们以往空心板梁预制的管理经验和本工程特点,特制定本监理实施细则。二、编制依据1、城市道路设计规范(CJJ37-2020)2、城市道路交通规划设计规范(GB50220205)3、市政公用工程文件编制深度规定(2020)4、公路工程技术标准5、公路路线设计规范等现行技术标准、规范、规程等。6、本工程的招标文件有关章节7、与业主签定的施工承包合同及监理合同8、本工程施工图纸及有关合同文件9、被批准的白云区黑石头片区2号路桥梁工程监理计划三、适用范围 该空心板梁预制施工监理实施细则适用于白云区黑石头片区2号路桥梁工程上部构造的施工监理。四、工程概况白云区黑石头片区2号路桥梁工程为盖板桥,上跨北二环,位于K1+390.29处,为两跨简支预应力空心板桥,桥梁全宽70m。五、施工阶段工程质量监理方案 (1)工程质量保证体系承包人应对用于本工程的原材料(无论是业主提供或自由选购材料)承包人必须先行自检,以证明它们是符合规范要求的。自检工作应在监理工程师在场的情况下进行,凡未建立自检系统的承包人或凡未经自检的工程项目,监理工程师将不予受理或验收。 (2)签认承包人的分项工程开工申请监理工程师应按照合同规定的期限,及时审查承包人提交的分项工程开工申请。 (3)现场材料的验收开工前对所有进场材料进行检测,只有试验合格的材料,才能允许用于本工程。材料质量的要求均须符合技术规范各章节的规定。(4)设备和试验开工前对承包人进场的机具设备的数量、型号、规格及生产能力是否能达到开工标准,对审验不合格的机具令承包人限期撤离工地,并限期补充不足部分进场。(5) 质量控制程序质量控制一般程序为:单项工程开工报告(在总开工令已下的条件下)监理工程师审批；承包人施工阶段工序交接检查、承包人自检；工序检验(或验收)；承包人提交检验申请单,专业监理工程师复核或抽查 (抽查可紧接承包人的自检合格后进行,或与承包人的自检同步进行),对合格工程验收并签认；对不合格的工程应指示承包人进行缺陷修补或返工(严格执行前道工序未经检验或检验不合格的下道工序不得进行施工的规定)；现场质量控制以本工程施工规范为标准严格进行控制。(6)根据本工程特点,空心板梁预制在规模化生产前承包人必须进行2m试验梁段的施工,并对各工序的施工进行总结。对于试验梁段在施工过程中存在的不足之处应采取相应措施进行整改,待全面整改落实具体条件后,方可进行空心板梁“首件制”的实施,并再进行总结提高。六、空心板梁预制施工监理控制要点(一)空心板梁模板安、拆施工质量控制1、空心板梁模板必须委托专业模板加工厂生产,侧模及芯模均采用钢模,要充分考虑到模板“表面平整、牢固、不变形”等特点,进行精心设计及制作；面板的钢板厚度应不小于6mm,背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固,芯模采用活动扣便于拆模。预制空心板梁梁体范围以外上下位置各用拉杆固定,确保支撑的牢固、不变形。模板表面平整度要求符合规范要求。模板加工制作完成进场后必须进行预拼装,经监理工程师检查、验收合格后方可投入本工程使用。2、模板首次使用前要对表面进行认真彻底的除锈,用电动磨光机打磨光洁。经验收合格后,立即涂刷脱模剂,脱模剂要涂抹均匀、不遗漏；脱模剂均使用专用模板脱模剂或新机油,严禁使用废机油。3、模板安装采用龙门吊吊运安装,模板间接缝必须粘贴双面胶进行密封。模板与底座接触面的拼缝面应采用厚度大于5mm橡胶封条进行密封。模板上下采用螺栓拉杆固定,使模板形成一个整体,确保模板不漏浆,相邻模板无错台。内模应预先分几节拼好,待腹、底板钢筋骨安装好后可用龙门吊调入箱内进行拼接。拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象,接缝严密。待顶板钢筋安装好后装上限位槽钢进行压模,防止芯模上浮。4、模板拆除应注意拆模条件。拆模前应对混凝土试块进行试压,混凝土强度达到拆模条件后方可拆除模板。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除(应预留取两组以上混凝土试件进行同条件养护,以备拆模时混凝土强度控制)。内模拆除先将内模活动扣松开,依次将内模拆完；在拆除侧模时应先松开对拉螺杆和两边支撑。因侧模属于大面小厚度钢结构,侧面钢度不大,所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。在拆模过程中严禁猛敲猛打,避免造成梁体内伤及棱角破损。模板拆除后必须磨光、修整、涂刷脱模剂进行维护,在吊运过程中严禁碰撞,以免产生模板变形。(二)钢筋制作与预应力孔道制作 钢筋制作1、进场钢筋应提供质量保证书和检验合格证,并按照规范要求进行原材料力学性能试验,对于直径大于12mm的钢筋要进行可焊性能试验。各项试验合格后方可用于本工程。2、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放,并做到下垫上盖,进行防雨防锈蚀；同时设置标识牌。3、钢筋表面应清洁、平顺、无局部弯折,小于12mm的钢筋必须使用调直机调直。钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度以减少断头废料和焊接量。箍筋的末端应做成弯钩,弯钩角度可取135,弯钩的弯曲直径和平直段长度应按照公路桥涵施工技术规范和公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范的有关规定严格执行。4、从事电焊的操作人员要持有上岗合格证并经岗前培训及根据施工条件进行试焊合格后方可上岗。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条,级钢必须采用J5字开头以上焊条,不得随意滥用。5、空心板梁钢筋骨架分腹、底板钢筋和顶板钢筋两大部分进行制作安装,且腹、底板钢筋骨架应在固定的胎架上制作而成,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋在绑扎过程中应对规格、数量、间距、尺寸、高度、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合设计与规范要求。6、钢筋接头采用搭接焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。无论采用何种形式的焊接方法,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。7、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置。其两接头长度区段内不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。8、待腹、底板钢筋加工制作完毕,经监理工程师验收合格后方可调入模内、安装保护层垫块,确保腹、底板保护层满足设计要求；待芯模安装后,按设计要求绑扎顶板钢筋。特别注意,负弯矩张拉槽口的定位和尺寸,同时应注意相关预埋件的定位(如护栏、伸缩缝、梁底钢板的预埋)。预应力孔道制作1、空心板梁预应力钢束成孔采用金属波纹管,且钢带厚度不得小于0.3mm,接头处锯齐穿入大一号波纹管后,在接缝处用胶布缠绕粘 。采用自制金属波纹管时必须经试验检验合格后方可投入本工程使用。2、在绑扎腹、底板钢筋的同时应注意波纹管的定位安装。根据设计图纸要求,钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡。管道必须圆顺,管道的定位钢筋制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位。曲线段以间隔50cm设置一组,直线段间距为100cm设置一组,顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm设置一组。3、空心板梁顶板负弯矩钢束的波纹扁管,必须安装准确可靠,防止管道不对齐,增大穿束难度,增加预应力损失。4、在波纹管安装过程中应严格按设计图纸给出的孔道坐标进行定位,调整好的波纹管要固定牢固,防止松动。5、金属波纹管安装验收合格后,安装略小管径的衬管,分两节从两端穿入,保证接头衬管相互抵触,不得留有间隙。在砼浇筑过程中适当抽动衬管保证金属波纹管顺畅,确保后续钢绞线穿入及压浆作业。(三)预应力混凝土浇筑及养护质量控制1、C50预应力混凝土配合比设计需充分考虑所用材料的骨料粒径和混合料的坍落度、和易性等各项指标且便于施工；混凝土配合比必须得到总监理工程师批复后方可投入本工程施工。现场施工配合比由承包人试验室根据现场砂、石材料含水量情况确定施工配合比出具施工配合比通知单并经监理工程师签字认可后方可施工。2、混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土专用运输车运至现场,采用龙门吊配合吊罐进行浇筑；拌和过程中应跟踪检查,掌握骨料和含水率等指标的变化,检查骨料和水的用量,并随机检查砼的坍落度。每盘混凝土拌和时间应控制在不小于12020混凝土的拌和、运输、入仓要做到随拌随运随用,严防混凝土在入仓前出现离析、泌水等现象；同时混凝土在拌和站运至施工点的坍落度控制应在2020范围内。3、空心板梁预应力混凝土浇筑采用“纵向分段、水平分层、连续浇筑、一次成型”的施工方法。为了防止在混凝土浇筑过程中因人的因素导致钢筋变形、带入杂物等,要求施工时必须搭设临时浇筑平台。空心板梁底板采用芯模开口下料法浇筑,待底板混凝土振捣冒浆且无气泡即可封牢芯模上、下开口处,腹板、顶板混凝土应保持两侧下料同步水平,采用插入式振捣棒时应严格控制,避免振捣棒在振捣过程中碰击波纹管而导致波纹管变形、破损。同时不得漏振或过振,确保混凝土外观及内在质量。混凝土在分层浇筑过程应注意振捣,振捣棒应插入下层混凝土510cm,混凝土倾倒高度不得超过2m,防止混凝土产生离析而影响质量。4、混凝土质量检查试件的制取应在初期、中期、后期分别取样制作,试件组数和要求按规范要求操作；随梁养护试件应不少于2组,并进行编号,以此作为拆模、预应力张拉的控制依据。5、混凝土养护应根据气候变化并结合本工程特点,采取自然养护和蒸气养护。自然养护:根据相关规定并结合本工程特点,施工现场均配备自动喷淋设施,采用自动喷淋养护。根据实际气候变化一般养护时间为710天。在养护期内应进行覆盖,自动喷淋洒水,保持工程实体处于湿润状态,防止干湿交替,导致出现温度裂纹而影响工程实体质量。蒸气养护:当室外日平均气温连续10天低于5时,即可定为进入冬季施工,将采用蒸气养护措施。蒸气养护设备主要有锅炉、暖气管道及养护大棚等。在整个蒸养过程中应专人负责,严格控制升、降温速度、温差及恒温和时间,经常检查养护棚温度,防止局部漏气及受热不均匀现象,从而影响工程实体质量。无论采用自然养护或蒸气养护,承包人均应详实填写养护检查记录,主要有养护时间、温度、养护时工程实体表观情况等；同时在养护内严格按照规范相关规定执行。(四)预应力张拉、孔道压浆质量控制 预应力张拉 1、预应力钢筋采用符合GB/T5224-2020规定的低松弛高强度预应力15.2钢绞线,抗拉强度标准值Fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95*105MPa。 2、预制空心板梁中钢束均采用两段张拉,且应在横桥向对称均匀张拉,钢绞线张拉锚下控制力为0.75X1860Mpa=1395Mpa。张拉采用三控,即应力、伸长量、回缩量控制。 3、预应力钢束张拉机具必须经由资质的检测单位标定出具合格的报告后方可投入本工程使用；对长期不使用的张拉机具设备,应在使用前进行全面校验。使用期间的标定期限应视机具设备的情况确定,当千斤顶使用超过6个月或2020或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新进行标定。 4、根据不同的预应力束长要求,用砂轮切割机进行下料,严禁用烧割的方法进行下料。同时注意两端锚固端各伸出65cm的