摘要 本次毕业设计任务是完成电话机外壳的一模一腔注塑模具设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，和应用三维设计软件Pro/E进行电话机外壳的注射模设计。本设计分析塑件的工艺性，设计了塑件的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数。分别对浇注系统、分型面的选取、脱模推出机构设计、冷却结构设计、等进行了介绍。为降低模具成本，提高生产效率, 对于有国家标准的零部件，本设计均采用标准件，其中包括：注塑模标准模架；标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。 关键词：注射模 分型面 冷却结构 推出机构Abstract The graduation task is to design a complete telephone shell of a cavity-injection mold design. According to the structure of plastic parts, technical requirements and the actual situation of production, and 3-D design software Pro / E for the phone casing injection mold design. The design of plastic parts of the process, the design of plastic parts injection mold structure, and through the cavity pressure and the clamping force, the choice of injection molding machine, given the relevant technical parameters. Pouring on the respective systems, sub-surface selection, introduction agencies Stripping design, cooling structural design, etc. were introduced. To reduce die costs, increase productivity, for a national standard parts, the design of a standard parts, including: injection mold-standard mode; standards-guided, guided sets, and so on. The recommended size of the parts are optional recommended design, such as gate sets Keywords：Injection Mould Sub-surface Cooling structure Introduction agencies 23目录摘要IABSTRACTII第一章 塑件的成形工艺性分析11.2 ABS的注射成型工艺11.3 ABS性能分析21.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：3第二章 注塑机的确定42.1 有关塑件的计算42.2 注射机型号的确定42.3 注射机有关工艺参数的校核4第三章 分型面位置的确定73.1分型面的形式73.2分型面的设计原则7第四章 模型腔排列方式的确定84.1确定型腔数量及排列方式8第五章 注射模浇注系统的设计95.1 对浇注系统进行整体设计时，一般应遵循如下基本原则：95.2 主流道的设计95.3 分流道的设计10第六章 注射成型零件设计136.1成型零件的选材136.2凹模部分的结构设计146.3 凸模部分的结构设计16第七章 脱模推出机构的设计187.1 推出机构的设计要求187.2 脱模阻力计算18第八章 模架的确定和标准件的选用208.1 定模固定板（定模座板）（500550，厚60mm）208.2 定模板（500450，厚90mm）208.3 动模固定板（500550，厚35mm）208.4 动模板（500450，厚100mm。）208.5 推杆固定板（290496，厚25mm）208.6 推板（290496，厚25mm）20第九章 设计总结21致谢22参考文献23第一章 塑件的成形工艺性分析1、塑件（电话机外壳）模型图： 塑件图2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。3、色调：黑色。4、生产批量：中批量。5、塑件的结构与工艺性分析：（1）结构分析塑件为电话机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有电话机的按键及显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为电话机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。（2）工艺性分析精度等级：采用5级低精度脱模斜度：塑件外表面 120 塑件内表面 401.2 ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程（1）预烘干-装入料斗-预塑化-注射装置准备注射-注射-保压-冷却-脱模-塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂-合模-注射1.3 ABS性能分析1、使用性能：综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。2、成型性能：无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于0.3，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1 以上。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、ABS主要技术指标： 热物理性能密度(g/ cm)1.02105比热容(Jkg-1K-1)12551674导热系数(Wm-1K-110-2)13.831.2线膨胀系数(10-5K-1)5.88.6滞流温度(C)130 力学性能屈服强度（MPa）50抗拉强度(MPa)38断裂伸长率()35拉伸弹性模量(GPa)1.8抗弯强度(MPa)80弯曲弹性模量(GPa)1.4抗压强度(MPa)53抗剪强度(MPa)24冲击韧度(简支梁式)无缺口261布氏硬度9.7R121缺 口11 电气性能表面电阻率（）1.21013体积电阻率（m）6.91014击穿电压（KV/mm）介电常数（106Hz）3.04介电损耗角正切（106Hz）0.007耐电弧性(s)50851.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70C左右热变形温度约为93C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。第二章 注塑机的确定除了模具的结构、类型和一些基本参数和尺寸外，模具的型腔数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需要的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。2.1 有关塑件的计算经计算（Pro/E）：1、体积 = 106.85356 （cm） 曲面面积 = 430.65724 （cm2）密度 = 1.10 (g/ cm）质量 = 117.53892 (g)2.2 注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用G54-S200（立式）型注塑机。G54-S200型注塑机的主要技术规格如下：额定注射量(cm） 200 螺杆直径(mm) 55注射压力(MPa) 109 锁模力(kN) 2540注射行程(mm) 160 模具最大厚度(mm) 406模具最小厚度(mm) 165 最大开合模行程(mm) 260最大成形面积（cm2） 645 喷嘴口孔径(mm) 4喷嘴圆弧半径(mm) 182.3 注射机有关工艺参数的校核1、型腔数量的确定和校核型腔数量的确定是模具设计的第一步，行腔数量与注射剂的塑华速率，最大注射量及锁模力等参数有关，另外，型腔数量还直接影响塑件的精度和生产的经济性。下面根据注射机的最大注射量确定型腔的数量n式中 K注射机的最大注射量的得用系数，一般取0.8； mN注射机允许的最大注射量； m 2浇注系统所需塑料的质量或体积（g或cm）； m 1单个塑件的质量或体积（g或cm）。所以需要n=1符合要求2、最大注射量的校核最大注射量是指注射剂对空注条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大的注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。设计模具时，应满足注射成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量。即 nm + mj K mn式中 m一单个塑件的体积或质量(cm或g）； n 型腔数目； mj浇注系统的凝量(cm或g）； mn注射机的最大注射量(cm或g）；k注射机最大注射量利用系数，一般取0.8.柱塞式注射机的允许最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克数(g）为标准；螺杆式注射机是以体积(cm）表示最大注射量。 根据体积计算： 107 + 18.6832=125.6832 0.8 320可见注射机的注射量符合要求