数控机床维修教 案目 录教案1-概述2教案2-数控机床的安装调试2教案3-数控机床的验收4教案4-数控机床的调整、主轴部件4教案5-进给传动部件的调整2教案6-回转部件、自动换刀装置的调整4教案7-位置检测装置、床身导轨的调整2教案8-数控系统发展简介、FANUC-0ib功能介绍2教案9-FANUC-0ib系统构成、硬件连接4教案10-系统参数与设定4教案11-I/O接口及PMC编程8教案12- SINU MERIC 840C特点介绍主要功能2教案13- SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能4教案14- fanuc-0ib系统报警分类及常见故障分析4教案15-FANUC-0ib常见报警及处理方法8教案16-数控机床的故障诊断及维修技术概述2教案17-利用PLC进行数控机床的故障检测2教案18-数控系统系统故障的诊断2教案19-伺服系统的故障及维修技术2教案20-检测装置的故障及诊断2教 师 教 案课程数控机床维修班级学期上课日期课时2累计课时2教师审签课程类型专业课课程名称（章、节）概述教学目的要 求了解数控机床的一般知识(数控机床的优点、常识、数控维修的意义、对数控维修人员的要求)，了解数控维修的意义了解该课程的学习方法，教学重点学好数控机床维修的意义教学难点维修方法主要教具、设备、材料教师自制教学课件结合课程内容教师自制教学多媒体课后记在教学过程中，应着重提出数控维修的意义以及作为数控维修人员需要养成的工作习惯、工作方法。提出该课程学习方法的问题。教案专用纸第一章 概述1.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。 提高生产率 具有柔性 减轻工人的劳动强度2我国数控机床的发展现状 起步年代：1958开始研制 目前生产能力：2001年国内数控机床产量已达1.8万台 国产数控系统：华中理工大学华中一型、华中二型 北京航天机床数控集团航天一型 中科院沈阳计算机所蓝天一型 中国珠峰数控公司中华一型3加强数控维修的意义 技术需要 市场需要 企业的效益需要4对数控维修人员的要求 知识面广 良好的系统的培训 良好的英语阅读能力 敢于实践，通过实践不断总结经验 敬业精神 持续的学习精神5本课程的学习任务、要求 掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。 熟悉数控机床的机械结构、调整方法 掌握典型数控系统的软硬件知识、具有对典型数控系统故障进行初步诊断及判断的能力。熟悉数控机床维修的原则方法。教 师 教 案课程数控机床维修班级学期上课日期课时2累计课时4教师审签课程类型专业课课程名称（章、节）第二章：数控机床的安装调试及验收第一节：数控机床的安装调试教学目的要 求了解数控机床安装的知识及一般步骤。了解数控机床安装调试内容：初就位组装、系统的联接和调整、通电试车、机床精度和功能调试、机床的试运行。教学重点数控机床安装调试的内容教学难点机床安装调试过程提到的概念常识主要教具、设备、材料教师自制教学课件课后记本节课内容应理论联系实际，把机床安装调试的过程讲清楚。讲解此过程需要注意的事项，题目：设计数控机床性能实验报告。教案专用纸第二章 数控机床的安装、调试验收 1介绍数控机床分类及数控机床的结构知识2简述数控机床的从订购至交付使用的过程第一节 数控机床的安装调试1 数控机床的初就位和组装内容：工艺准备、技术准备、机床的电气液压气管的连接。2 数控系统的连接和调整外部电缆的连接：系统及各单元、接地、三相电源的连接确认电压、频率，检查相序。检查连接、排除短路隐患。接通数控柜。参数的设定和确认硬件短路棒及开关的设定参数的设定。主要是核查参数的备份系统与机床的接口：熟悉系统调试的技术知识、通过接口检测机床的状态。3 通电试车通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通 注意事项：安全问题机床运行状态通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。 限位开关 回零动作4 机床精度和功能调试精调机床水平调试换刀动作（ATC）调试交换工作台动作（APC）试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等检查附件是否完整及工作是否正常5 机床的试运行运行考机程序：数控车：16小时加工中心：32小时 考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。 程序因故障中断后，需重新开始计时 教 师 教 案课程数控机床维修班级学期上课日期课时4累计课时8教师审签课程类型专业课课程名称（章、节）第二章数控机床的安装调试及验收第二节数控机床的验收教学目的要 求理解数控机床验收的知识、验收内容。通过实训掌握数控机床精度验收的常用工具的使用方法通过实训掌握机床精度验收的一般方法。教学重点机床精度验收教学难点机床精度验收项目的概念及实际动手试训主要教具、设备、材料多媒体教学课件数控机床机床精度验收工具。课后记本节应理论联系实际，就决议下问题：机床精度验收的内容及方法（理论、实际）。机床精度验收的意义。教案专用纸第二节：数控机床的验收1 数控机床的验收：新产品定型及性能验收 一般用户的验收2 机床验收的内容：开箱检验和外观检查内容：机床性能及数控功能检验 机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。数控功能的检验： 检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。编制简单的考机程序。3 机床的精度验收：验收的条件及指导检验内容：几何精度、定位精度、切削精度几何精度的概念及检验内容定义：综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。常用的检验工具：精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。以加工中心为例，减验的内容： 工作台面的平面度 各坐标方向移动的相互垂直度 XY坐标方向上移动时工作台的平行度 X坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行度 主轴的轴向窜动 主轴孔的径向跳动 主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度 主轴箱在Z桌表方向移动的直线度定位精度及检验定义：机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。检验内容：直线轴的定位精度及重复定位精度 直线轴的回零精度 直线轴的反向误差。回转运动的定位精度及重复定位精度 回转运动轴的回零精度 回转运动的反向误差。切削精度定义：是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材教案专用纸料、环境温度、刀具性能已急切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。教 师 教 案课程数控机床维修班级学期上课日期课时4累计课时12教师审签课程类型专业课课程名称（章、节）第三章数控机床的调整第一节：数控机床的机械知识概述第二节：主轴部件教学目的要 求掌握数控机床及结构知识掌握三种主轴部件的结构原理、了解机械拆卸及装配工艺。教学重点主轴部件的结构原理、机械拆卸及装配工艺教学难点读图、拆卸装配试训主要教具、设备、材料多媒体课件实训教具课后记主轴是数控机床的主要部件，通过本节要抓住以下几点进行讲解：结合基础课的理论，复习和掌握主轴的几种功能及结构。通过将结和实训，掌握机械常见部件的结构及主轴拆装工艺。教案专用纸第三章 数控机床的调整第一节：数控机床的机械知识概述1 常见的数控机床类型2 数控机床的构成几个部分的作用简介：主轴部件：提供切削功率、在高档数控机床中还具有C轴功能及定向功能进给部件：在伺服电机的驱动下完成直线运动的定位、进给。回转运动部件：指旋转轴如：B轴、A轴自动换刀装置：数控车床的转塔刀架、加工中心的刀库及换刀机构位置检测装置：直线光栅尺、圆光栅等位置检测元件气动、液压：完成机床的辅助动作如：换刀、交换工作台的机构第二节 主轴部件的结构与调整1 主轴部件拆卸前的准备：技术准备,相关部件的图纸资料 工具的准备，拆卸主轴时需要使用的工具 工作场地的清理清洁。2 CK7815型数控车主轴部件的结构及调整结构图拆卸及调整拆卸与调整过程需要注意的事项3 NT-J032数控铣床主轴部件的结构与调整结构图拆卸及调整拆卸与调整过程需要注意的事项4 THK6380加工中心主轴部件的结构与调整结构图拆卸及调整拆卸与调整过程需要注意的事项教 师 教 案课程数控机床维修班级学期上课日期课时2累计课时14教师审签课程类型专业课课程名称（章、节）第三章数控机床的调整第三节：进给传