毕 业 论 文题 目 瓶 盖 注 射 模班 级 专 业 模具设计与制造学生姓名 指导教师 日 期 _09_年 5 月_20_日_ _ 前 言随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。它在国民经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分子材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。本次设计是对三年高职学知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化。本说明是依据实用注塑成型及模具设计以及相关的参考书籍而编写成的，本模具是幅比较简单的注塑模具。本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。由于编者水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批评与指正，以便得以修正。在此表示忠心的感谢！摘 要模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。随着近代工业的发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛。质量要求也越来越高，在塑料制品生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造工艺设备、合理的加工工艺，优质的模具材料和现代的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。塑料模具设计与制造水平关系着一个国家的经济发展的速度，而塑料模具设计是对塑料材料，成型加工原理，成型设备及塑料模具设计知识的综合运用。对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等各方面均能够满足使用要求的优质制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化，操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易，成本低廉。关键词：机械 综合性 信息网络 信息化 自动化 模具 目 录前 言2摘 要3设计任务书1 绪 论1.1 塑料模设计的要点81.2 注射模设计的原则91.3 注射模的设计程序及要点91.4 模具的发展及前景102 塑件工艺分析2.1塑件成型工艺分析142.2塑件结构工艺性142.3注射成型原理、特点及应用153 设计计算内容及步骤3.1塑件设计153.1.1 塑料品种153.1.2外观要求153.1.3壁厚及制件体积计算153.1.4脱模斜度153.2成型工艺设计163.3模具结构设计164 设计计算4.1模具结构设计计算164.2成型零件的工作尺寸计算174.3型腔及模板的刚度及强度计算194.4浇注系统设计计算204.4.1浇注系统的作用204.4.2浇注系统设计原则214.5脱模阻力计算224.6模具冷却水道设计计算225 注射机的选择5.1最大注射量校核235.2注射压力校核245.3锁模力校核245.4开模行程及顶出行程校核245.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核256 模具主要零件加工工艺规程6.1模具型芯工艺规程256.2模具型腔工艺规程267 模具装配工艺设计7.1 模具总装图277.2 模具的安装试模29总结致谢主要参考文献1 绪 论1.1塑料模设计要点 在设计塑料注射模时,其设计程序和设计要点大致如下:（1） 研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途、使用和外观要求、装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成型的工艺性。 （2） 选择注射机规格、型号。 （3） 按塑件生产批量、注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案。 （4） 确定模具结构方案。 在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造、便于操作、确保成型塑件质量的模具结构。 （5） 核定以下几个注射工艺参数。 i. 根据塑件大小以及所确定的一模多件状况,核定注射机的容量是否合适。 ii. 计算型腔压力,核定注射机锁模力。 iii.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳 所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法。 iv. 经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案。 v. 选择推件机构.推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距离能否取出塑件及推出方式。 vi. 在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。 （6） 绘制模具总装配图. i. 画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线。 确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧。 ii. 画出塑件位置及动模、定模型芯、流道和浇口位置。 iii.在动模投影面上出塑像件位置、动模芯、流道、冷却水道、布置导向孔、复位杆孔、推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置.并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图。 有抽芯机构时,要同时出。 iv. 填写标题栏及技术要求. （7） 对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加强。 （8） 画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公差,表面质量及技术要求。 （9） 校对、审核并进行必要的修改。 （10） 完成设计、制图、校对或审核签字后,可进行描图复印。 1.2 注射模设计原则在设计注射模,一般应遵循下述原则:（1） 选用合理的模具结构.合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和主要条件之一。（2） 塑件的侧孔和侧凹,应考虑嵌镶抽芯机构。（3） 所设计的模具的推杆顶出机构,要在使用时推出迅速可靠。（4） 所设计的模具,在零件成形后,其浇道浇口的去除应容易.在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口。（5） 用模具注射成形的零件,其表面粗糙度应细微、硬度要高,使用寿命要长。（6） 所设计的模具应制造容易、生产周期要短、成本要低廉。（7） 在选择分型面时,应确保塑件应在注射后留在动模一侧。（8） 要选择容易成型的浇道和流道。（9） 在设计时,要选择能迅速推动型腔与型芯的背离水道。（10）所设计的模具,应易实现自动化生产,并长期连续运转而不出故障。1.3 注射模设计程序及要点（1） 研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途、使用和外观要求、装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。（2） 选择注射机规格、型号。（3） 按塑件生产批量、注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案。（4） 确定模具结构方案. 在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造、便于操作、确保成型塑件质量的模具结构。（5） 核定以下几个注射工艺参数. i. 根据塑件大小以及所确定的一模多件状况,核定注射机的容量是否合适。 ii. 计算型腔压力,核定注射机锁模力。 iii.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法。 iv. 经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案。 v. 选择推件机构.推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距离能否取出塑件及推出方式。 vi. 在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。（6） 绘制模具总装配图. i. 画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线. 确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧。 ii. 画出塑件位置及动模、定模型芯、流道和浇口位置。 iii.在动模投影面上出塑像件位置、动模芯、流道、冷却水道、布置导向孔、复位杆孔、推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置。并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图，有抽芯机构时,要同时出。 iv.填写标题栏及技术要求.（7） 对模具各部位进行必要的强度、刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加深。（8） 画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公并非,表面质量及技术要求。（9） 校对、审核并进行必要的修改。（10） 完成设计、制图、校对或审核签字后,可进行描图复印。1.4 模具的发展前景模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产