皖赣线芜湖至宣城段扩能改造工程钢桁梁制作方案目 录第一章 项目概况31.1 工程概况：31.2 主桁梁说明：31.4主桁断面说明：41.6典型高强螺栓节点：4第二章 施工组织管理92.1 项目组织机构92.2 钢结构工程部主要管理岗位职责102.3主要管理和技术人员汇总表10第三章 本工程资源投入计划113.1 人力资源投入计划113.2 设备及工装夹具等的投入计划113.3 检验与检测设备的投入计划12第四章 规范与标准14第五章 制作方案155.1 钢材采购和验收155.2 焊接材料采购、验收和储存175.3 高强度螺栓175.4 圆柱头剪力焊钉的采购、验收和储存185.5 油漆材料185.6 制作工艺即“制造规则”的准备185.7 车间制作技术要点205.9 钢桁梁制作205.10 组装技术要点245.11 焊接技术要点29第六章 预拼装技术要点366.1 预拼装流程图如下：366.2 分段预拼装计划366.3 预拼装场地376.4预拼装检验37第七章 抛丸除锈工艺387.1环境条件387.2 抛丸除锈介质要求及介质清洁度的监控387.3 压缩空气要求387.4 构件抛丸前的予处理要求（除油污等）387.5 抛丸除锈表面清洁度、粗糙度的检验387.6 涂装表面的抛丸除锈质量和检验标准表387.7 涂装工艺39第八章 产品包装发运398.1 构件的标识398.2钢结构构件成品堆放的保护398.3 钢结构构件成品搬运的保护398.4 产品包装要求398.5 产品运输42第十一章 工程质量管理体系及保证措施4211.1管理方针、目标4211.2工程质量管理体系及质量管理职责4211.3质量保证措施45第一章 项目概况1.1 工程概况：桥梁为196m双线无竖杆整体节点平行弦三角桁架下承式简支钢桁梁，全厂97.8m，节间长度12m，桁高13.8m。主桁杆件及节点均采用Q370qD级钢，上平纵联、横联及正交异性钢桥面板采用Q345qD级钢。下弦杆内侧腹板或节点板厚度方向要求达到Z25级。1.2 主桁梁说明：1：截面形式主桁上下弦杆及部分斜杆均采用箱型截面，上弦杆内宽850mm，内高1000mm，板厚2032mm；下弦杆内宽850mm，内高1200mm，板厚2432mm。箱型端斜杆内宽850mm，内高1200mm，板厚32mm；其余箱型斜杆内宽850mm，内高8501000mm，板厚28mm。2：主桁连接采用焊接整体对接节点，箱型截面杆件均在节点外四面拼接，H型杆件与节点采用对接式连接。主桁杆件与节点间采用M30高强螺栓连接，箱型杆件下水平板需设置手孔。3：横梁钢桥面板的横梁纵向间距为3m，端横梁为箱型截面，截面内宽1000mm，内高12001326mm，腹板厚28mm，底板厚40mm。其余横梁为倒T型截面，腹板高12001326mm，腹板厚28mm，底板宽8001000mm，底板厚40mm。4：纵肋共设置16道U型肋和若干道板肋，U型肋高280mm，板厚8mm，间距600mm。板肋高200mm，厚16mm，间距300mm。纵肋全桥连续，遇横梁腹板则开孔穿过。5：桥桥门架及横联桥门架采用桁式结构，受通行净空及构造要求限制，横联采用曲线下撑杆加W形连接杆的形式，W形连接杆采用焊接H型截面，截面高440mm，腹板厚16mm，翼缘板厚24mm；曲线下撑杆采用箱型截面，内宽440mm，板厚2028mm 。1.4主桁断面说明：1.6典型高强螺栓节点：上层桥斜拉杆节点：上层桥竖腹杆节点：上弦杆节点：上中纵梁节点：上横梁节点：下层桥斜拉杆、斜腹杆、竖腹杆节点：下弦杆节点：下横梁节点：下中纵梁节点：第二章 施工组织管理2.1 项目组织机构如我公司中标本工程，在总承包管理的经理部同意协调下，成立钢结构项目部承担整个钢结构工程的组织、施工和管理。我公司将抽调精干的主要管理人员组成本工程钢结构工程部，钢结构项目部下设工程管理部、物资管理部和管理部。本项目的管理组织图拟如下：钢结构制作项目经理钢结构制作质量管理责任人包装发运责任人分段组装责任人抛丸除锈责任人预拼装责任人材料采购责任人车间制作责任人深化设计责任人制作工艺责任人材料管理责任人2.2 钢结构工程部主要管理岗位职责项目经理：负责整个钢结构制作，协调下属各责任人员之间的工作联络，同时负责与招标方相关责任人员就技术、进度和质量等的联络和沟通。质量管理责任人：负责整个钢结构项目制作的质量事务，包括材料验收、制作过程质量控制、工艺执行监督；合理安排质检人员实施对各工序的质量检验。制作工艺责任人：制作工艺包括焊接工艺的制定，配合项目经理与设计、招标方技术负责人及制作车间的联络和沟通。深化设计责任人：组织设计人员根据原设计要求结合车间制作的设备、起重等能力完成深化设计。车间制作责任人：按进度、质量要求合理、有效利用车间资源完成本项目的钢结构制作。预拼装责任人员：按预组装计划及质量、进度要求组织人员完成预组装工作。抛丸责任人员：组织人员按工艺要求及质量、工期要求完成抛丸作业。包装发运责任人员：组织人员按包装要求完成产品包装并按发运计划配合运输公司完成产品发运。节段组装责任人员：组织人员按计划完成节段组装，配合现场安装进度。2.3主要管理和技术人员汇总表序号姓 名年 龄职 务技术职称备 注1刘家彪52项目经理高工2彭永立48项目副经理高工2陈军42项目副经理高工3彭敏武45技术高工4土俊峰30经营工程师5章晓明45经营工程师6郑仕强30技术工程师7文浩30技术工程师8刘春雨28技术工程师9禹强生25技术助工10陶富宝46安全工程师11刘华30资料助工第三章 本工程资源投入计划3.1 人力资源投入计划3.1.1 初步工期计划本项目的人力资源投入计划如下表：单位：人工种各阶段人力资源投入计划深化设计1515材料采购33下料155050505025装配157070707040焊接58080808050打磨3252525252510预拼装15303030抛丸除锈101010涂装配合333包装发运15地面组装3030合计1856225240255268213683.2 设备及工装夹具等的投入计划本项目钢桁梁，包括上下弦及斜杆等的截面大多为板拼箱型和工字型，同时现场连接大多为螺栓节点。因此除了组装焊接等所需焊接设备及组装胎架外，钢板的下料切割、钻孔设备也要大量投入，包括先进的NC切割、钻孔设备的投入也很有必要，以保证产品的尺寸精度。设备及工装夹具等的投入计划如下表：设备名称设备型号数量制造商备注光电跟踪切割机IK-3000D20/401日本小池酸素工业株式会社数控等离子切割机GS/Z-4000D1无锡华联科技集团有限公司NC切割机KT-650J（6米/3.5米）2日本田中机械（上海）有限公司仿形切割机CG2-1501中国上海气焊机厂半自动切割机CG1-3020中国上海气焊机厂六轴穿孔机6BH-10001日本AMADA株式会社三维数控钻床TDK-10001德国PeddingHaus公司角钢加工机CNCBW1501日本AMADA株式会社带锯床HK-10001日本AMADA株式会社HK-8001BS10002中国山东法因数控机械股份有限公司TDK-10001数控平面钻床PD161中国山东法因数控机械股份有限公司桥式滑座摇臂钻床Z3850*16/32-1501中国沙市第一机床厂摇臂钻床Z3050*161中国沙市第一机床厂Z3040*8/12中国上海欧士通机电设备有限公司Z3080*251中国沈阳机床股份有限公司方柱立式钻床Z51502中国常州二机机床厂磁座钻MBA-1005中国广州百得力机械有限公司MBA-455338/504德国欧霸磁力钻厂H型钢坡口加工机HS-38NL1日本HATARI精密工业株式会社交流弧焊机KZ-50010日本DAIHEN株式会社直流弧焊机ZX5-40030中国上海沪南电焊机厂碳弧气刨MRA-6004日本DAIHEN株式会社ZX5-630 20中国上海沪东焊接设备总厂埋弧焊机KRUMC-1500DC-150032日本DAIHEN株式会社美国林肯电焊机厂龙门双头埋弧焊MZG-2X10002中国无锡华联科技集团有限公司焊剂回收机VC-6613日本DAIHEN株式会社焊条干燥机HSN2002日本松本机械株式会社焊剂干燥机FIN1002日本松本机械株式会社电渣焊机CPZX-600H4日本OTCCO2焊机XD-500S100日本OTC螺钉焊机2800-2型1德国NBT公司端面铣床1.6m*1.3mDX282811中国上海第十二机床厂无锡华联科技集团有限公司液压校正机XP-Q-5001中国徐州锻压设备制造厂钢结构件立式抛丸清理设备16m*2.5m*3m1中国江苏常熟市长城机电有限责任公司SPENCER抛丸机1英国手工抛丸机PBM-27R4上海太克实业公司电动双梁桥式起重机20t/5t2上海起重运输机械厂双梁门式天车MG32/5吨2冠亚机械工业（昆山）有限公司MG20/5吨3MG16/3吨2桥式起重机QD-32/5吨2东莞市台冠起重机械设备有限公司QD-20/5吨