编号：*圆形连接器六性分析报告拟制：审核：批准：*二零一五年一月五日1 概述为确保产品质量符合要求， 达到顾客满意，根据 圆形电连接器产品质量保证大纲的规定，对该产品的可靠性、维修性、安全性、环境适应、维修性、测试性进行分析。2 可靠性分析2.1元器件清单本器件主要选用元器件如下：序号名称型号数量119 芯安装板/4212#连接环/1312#壳体/2412#尾螺母/15密封垫/16密封套/27密封圈/1822#插孔1.1x22.519922#插针1.88x231910垫圈 / 垫片 / 波纹弹簧/611卡圈 / 挡圈 / 卡销/82.2可靠性预计本器件所采用的元器件有30 种共 73 个。其中任一元器件失效， 都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。该器件属于一种不可修复产品， 故当其中某个元器件有损坏时， 该产品就应该停止使用，以免造成损失。在如上表所示的元器件中，每个元器件都对该产品的性能起关键性因素一 19 芯安装板；该材料采用国际通用的PPS 1130A6 玻纤增强 GF30%阻燃V-0( 本色 ) ，该元器件材料具有高阻燃级，增强级，耐高温，高强度，高流动性等各方面优越性能，主要性能如下表：性能项目试 验 条 件 状测试方法测试数据数据单位态基本性能密度ISO 11831.66g/cm3熔体粘度ISO 11443260Pa.s成型收缩率AcrossISO 114430.7%Flow2.00mm物理性能成型收缩率Flow 2.00mmISO 114430.3%吸水性24hr,23 ISO 620.01%屈服拉伸应力ISO 527-2210MPa断裂拉伸应变ISO 527-21.9%机械性能 弯曲模量ISO 17814000MPa弯曲强度ISO 178290MPaCharpy缺口冲击强度ISO 179/1eA11KJ/m2体积电阻率IEC 600934.0E+16ohm.cm介电常数1000HzIEC 602504.2介电常数1E+6HzIEC 602504.2电气性能 损耗因子1000HzIEC 602500.001损耗因子1E+6HzIEC 602500.002耐导电径迹性IEC 60112125V介电强度3.00mmIEC 60243-116kV/mm热变形温度1.8MPa,未退火 ISO 75-2A270流动方向线性热膨胀系ISO 11359-2 0.00002cm/cm/数热性能垂直流动方向线性热膨ISO 11359-2 0.00004cm/cm/胀系数阻燃等级UL 94V0由此可见，该元器件在性能方面受影响主要取决与材料以及机械加工，因此出现质量问题的情况 1%二 . 连接环，此元器件对产品的电性能一般造成影响， 其主要影响产品的配差，该产品的尺寸出现偏差后将直接影响产品配差时的插拔力， 在设计过程中由于在装配方面留有一定的尺寸， 主要由于在加工方面造成误差， 由模具冲压其误差 1%三 .12# 尾螺母，此元器件采用锡青铜制造，此材料为含锌的锡青铜，有高的耐磨性和弹性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工；在硬度下，可加工性好，易焊接和纤焊，在大气 . 淡水和海水中耐腐蚀性好，主要性能如下所示：化学成分：力学性能：Sn ：3.5-4.5Al:0.002抗拉强度 （ b/MPa）：275Zn:2.7-3.3伸长率 （ 10/%）： 25Fe:0.05伸长率 （ 5/%）： 30Pb:0.02Ni:0.2P:0.03Cu: 余量杂质： 0.2由此可见，用此材料做锁紧螺母，在性能方面不会对该产品造成影响四 .12# 壳体，此元器件采用锡青铜 QSn4-3材料制造，此材料为含锌的锡青铜，有高的耐磨性和弹性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工；在硬度下，可加工性好，易焊接和纤焊，在大气 . 淡水和海水中耐腐蚀性好，其主要组成及性能参数如下：化学成分：力学性能：Sn ：3.5-4.5Al:0.002抗拉强度 （ b/MPa）：275Zn:2.7-3.3伸长率 （ 10/%）： 25Fe:0.05伸长率 （ 5/%）： 30Pb:0.02Ni:0.2P:0.03Cu: 余量杂质： 0.2壳体用锡青铜经过车削加工而成，在误差方面1%五 . 密封圈，此密封圈将直接影响该产品与机箱连接时的气密性， 因此对尺寸以及材料均有特殊要求，该密封圈采用硅橡胶做成，硅橡胶耐热性： 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在 150下几乎永远使用而无性能变化，可在200下连续使用 10000小时，在350下亦可使用一段时间， 而YT6连接器的工作温度为 -55+80 ，由此可见，在连接器正常使用范围内，该元器件也不会对产品性能造成影响六. 0.5 插孔 (ZK) ，此元器件对产品的电性能起着关键作用，该元器件采用导电性能极好的铍青铜制造，铍青铜性能参数如下：密度 8.3g/cm淬火前硬度 200-250HV淬火后硬度 36-42HRC淬火温度 315 600淬火时间 2 hours软化温度 930软化后硬度 13535HV抗拉强度 1000mPa屈服强度（ 0.2%） MPa：1035弹性模量 (GPa）：128电导率 18%IACS导热率 105w/m.k20七 . 此产品由于用在机箱外部， 对防水性能有一定的要求， 在装配最后一道工序里，我们要求用 9001A和 9001B胶按照比例为 10：1 进行调解， 在比例合适的无误的情况下，防水等级可以达到 IP67 ，2.3可靠性数据分析根据前面计算得到的各种元器件的工作失效率和 GJB299C列出的失效率模式分布，计算整理结果如表 1 所示：表 1可 靠 性 数 据 分 析 表序失 效号名称率主要故障模式故障模式频数比百 分比119 芯安装板5%耐电压16.4%212#连接环1%装配3.2%312#壳体/412#尾螺母1%装配3.2%5密封垫1%密封3.2%6密封套1%密封3.2%7密封圈1%密封3.2%822#插孔12%插拔力和电性能39.5%922#插针10%插拔力和电性能30%10垫圈 / 垫片 / 波纹弹簧/11卡圈 / 挡圈 / 卡销/上面 3 种元件的工作失效率之和占总失效率的 85.9%，在元器件选择和装配时应特别加以注意。2.4故障模式影响故障模式影响是分析元器件主要故障对器件产生的后果， 并将其进行严酷度分类。严酷度类别是元器件故障造成的最坏潜在后果的表示。 根据严酷度的一般分类原则，可把本器件的严酷度分为三类。类（致命的）这种故障会引起重在经济损失或导致任务失败。类（临界的）这种故障会引起一定的经济损失或导致任务降级。类（轻度的）这种故障不会引起明显的经济损失或系统任务的完成，但会导致非计划性维护和修理。本组件的故障模式影响分析如表2 所示。故 障故 障故障影补偿严 酷 度序号名称模 式原 因响措施类 别119 芯安耐电压装 插 孔时 未 装影响产品的耐电压更 换 元 器类装板到位性能件212#连接装配未装到位装配时影响插拔力小 锉 刀 磨类环削312#壳体/412#尾螺影响装配-类母5密封垫密封未装到位影响产品内部密封重新装配类性6密封套密封未装到位影响产品内部密封重新装配类性密封7 密封圈插拔力和822#插孔电性能9插拔力和22#插针电性能10垫圈 / 垫/片 / 波纹弹簧11卡圈 / 挡/圈 / 卡销影响产品内部密封未装到位重新装配类性收 孔 未收 好 或影响电性能和插拔换插孔类者未检测力收 孔 未收 好 或影响电性能和插拔换插孔类者未检测力/