WORD资料 下载可编辑化工有限公司年产5万吨双氧水工程设立安全评价报告目 录1 安全评价工作经过.1 1.1前期准备.1 1.2工作经过及评价程序.12 建设项目概况.32.1 建设项目投资组成32.2 建设单位基本情况32.3 建设项目概况43 危险、有害因素的辨识结果及依据说明193.1 主要危险、有害因素及其分布193.2 其它危险、有害因素及其分布223.3 重大危险源辨识结果.244 安全评价单元划分结果及理由说明275 采用的安全评价的方法及理由说明286 定性、定量分析危险、有害程度的结果297 安全条件和安全生产条件的分析结果327.1 安全条件分析结果 327.2 安全生产条件分析结果 328 安全对策与建议和结论368.1 安全对策与建议 368.2 评价结论 379 与建设单位交换意见的情况结果40附件一：平面布置图、流程简图以及安全评价过程制作的图表附件二：选用的安全评价方法简介附件三：定性、定量分析危险、有害程度的过程附件四：安全条件和安全生产条件分析过程附件五：安全评价依据附件六：收集的文件、资料目录 专业技术1 安全评价工作经过1.1前期准备1.1.1确定安全评价对象和范围xx化工有限公司50kt/a双氧水工程为新建的危险化学品生产、储存建设项目。根据危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）的规定，xx化工有限公司委托实华生产安全评价中心对该公司50kt/a双氧水工程设立安全评价。根据建设项目的实际情况，与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。评价范围为xx化工有限公司50kt/a双氧水生产装置及配套公用工程部分（只包括主厂房和辅助用房，不包括原有括罐区和仓库等）。1.1.2收集、整理安全评价资料在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价 所需的各种文件、资料和数据，并到拟建场地进行现场考察，其中包括文件、报告等，具体资料如下：（1）安全预评价合同书；（2）福建省石油化学工业设计院编制的xx化工有限公司50kt/a双氧水工程可行性研究报告。1.2工作经过及评价程序本中心接受建设单位的委托，确定评价项目组长，按评价内容选定专业评价人员，组建安全评价小组。评价项目组长制定评价计划，并组织评价人员到建设地点实地勘察、测量，进一步明确评价对象及范围，按专业分工开展工作，收集安全评价所需的各类文件、资料和数据，认真、细致地进行安全评价工作，安全评价程序详见以下框图。前期准备辨识危险、有害因素划分评价单元确定安全评价方法定性、定量分析危险、有害程度分析安全条件和安全生产条件提出安全对策与建议整理、归纳安全评价结论与建设单位交换意见编制安全评价报告安全评价程序框图2 建设项目概况2.1 建设项目投资组成本项目建设投资8779.93万元,其中：固定资产费用7894.25万元，占建设投资89.91%；无形资产费用50万元，占建设投资0.57%；其他资产费用37.5万元，占建设投资0.43%；预备费798.18万元，占建设投资9.09%。2.2 建设单位基本情况xx化工有限公司的前身是福建省富文化工厂，于1978年建成投产，1996年12月改制为福建省富文化工有限公司，2000年10月公司以增资扩股的形式，成立xx化工有限公司。公司占地面积28万平方米，职工人数956人，拥有固定资产1.6亿元，年产品销售收入约2.5亿元，是我国100家重点企业之一。该公司自1978年投产以来，经过20多年的努力，由一个单一产品的氯碱企业发展到拥有10多种精细化工产品的联合企业，产品主要有30%、45%烧碱、96%片碱、SG-3型、SG-4型、SG-5型、SG-6型聚氯乙烯树脂、液氯、漂白粉、盐酸、27.5%与35%双氧水、氯化石蜡、优氯净、联二脲、三氯化铁等。主要产品均为省优产品，SG-6型PVC及液氯为部优产品，二氯异氰脲酸钠及联二脲均出口韩国、日本等国家。该公司还建立了一整套标准化体系，并获福建省科技进步二等奖，质检科为化工部首批一类质监机构，该公司先后荣获全国安全生产先进单位，全国安全卫生先进单位、化工部清洁文明工厂、省级先进企业等。2003年2月18日通过国家ISO9001:2000质量体系标准的认证。到目前为止该公司主要产品规模为：烧碱50kt/a、PVC15kt/a、双氧水30kt/a，联二脲15kt/a。该公司在建工程有50kt/a离子膜烧碱装置。2.3 建设项目概况2.3.1 工艺技术特点工业上生产双氧水的方法有电解法和自动氧化法。电解法又分为过硫酸铵法、过硫酸钾法和过硫酸法，该方法是通过直流电流电解硫酸氢铵水溶液或硫酸水溶液，然后再经反应、减压蒸馏后制得双氧水，其中以过硫酸铵法为主。本项目采用节能型蒽醌法固定床生产工艺。该工艺近年来有下列改进：(1)对传统固定床法工艺中的氢化塔、氧化塔、萃取塔等主要设备在结构上做了多项独特改进并对溶液成份进行调整。因此，可从萃取塔直接得到27.5的双氧水。(2)由于对氢化塔、氧化塔、萃取塔等主要设备采取了优化设计，提高了设备的生产强度,装置规模国内最大生产能力达到3.3万吨/年(以100H2O2计)，降低了设备投资和生产成本。 (3)利用合成氨生产系统的液氨作为冷冻剂，回收氧化塔尾气中的芳烃,降低了重芳烃的消耗，减少了环境污染。 (4)采用DCS集散控制系统，实现了安全生产。2.3.2 建设项目所在地及生产、储存规模该项目位于xx化工有限公司厂区内东北角一块空地上，榕昌化工有限公司厂区位于南平市顺昌县大干镇富文村，总占地面积423亩（28万平方米），其中厂区占地面积361亩。本工程街区占地面积约为4800平方米。本项目生产的产品及生产规模（年工作日300天，即7200小时）如下：(1)生产产品：27.5%的稀品双氧水。(2)生产规模：5.0104t/a。2.3.3 建设项目主要原辅材料、产品名称、数量及储存本项目所耗用的化学品原料按贮存量1个月（30天）计，应存放的化学品原料如下：重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、碳酸钾、磷酸、活性氧化铝。原料储存场所利用原双氧水装置原料库可满足生产要求。拟建项目主要原辅材料、产品名称、数量见表2-1、2-2。表2-1原辅材料消耗表（吨产品）序号名称及规格单位消耗定额1氢气:纯度98.5%Nm32102压缩空气:无油Nm3135032-乙基蒽醌:工业级 kg0.604磷酸三辛酯:纯度96% kg0.305重芳烃:芳烃含量96% kg5.006钯触媒: Pb含量0.3%(wt) kg0.107碳酸钾:白色粉未强度92%kg2.008活性氧化铝:工业级 kg4.009磷酸:化学试剂 kg1.3010硝酸铵化学试剂 kg0.0611氮气:含量99% Nm310.0表2-2原辅材料产品名称、数量及储存一览表序号名称单位数量储存场所备注1双氧水t5000原双氧水储罐产品22-乙基蒽醌:t3.0原双氧水装置原料库3磷酸三辛酯t1.5原双氧水装置原料库4重芳烃:t25原双氧水装置原料库5碳酸钾:t10原双氧水装置原料库6氧化铝:t20原双氧水装置原料库7磷酸:t6.5原双氧水装置原料库注：储存量按1个月（30天）计2.3.4 生产工艺流程和主要装置（设备）、设施布局2.3.4.1工艺流程本工艺过程主要的操作单元有工作液配制、氢化、氧化、萃取、尾气处理、净化、工作液再生及成品包装、储存等工段（包装和储存不属于本评价范围）。现分述如下：（1）氢化工段由再生工作液泵送来的再生工作液，在静态混合器入口处与制氢工段来的氢气充分混合后，与氢气分离器底部来的循环氢化液再次混合后入固定床氢化塔，在钯触媒作用下进行氢化反应，生成的氢化液与未反应的氢气一起进入氢气分离器，从氢气分离器底部出来的氢化液一股通过氢化液循环泵打入静态混合器的出口管道；另一股通过压力压入氢化液过滤器，氢化液换热器进入氢化液贮槽。从氢化液过滤器出来的氢化液约分出总量的10送入氢化液白土床，以再生氢化反应时产生的副产物。再生后的氢化液流入氢化液贮槽。触媒经过一年运行后，根据氢化效率下降的情况，一般一年再生一次，其再生流程为：将蒸汽从氢化塔顶部通入，通过床层从其底部流出进入再生蒸汽冷凝器，冷凝液进入冷凝液计量槽，将氢化液分离回收后，冷凝液排入污水处理站，最后通入热氮气吹干，其路线同蒸汽路线，从冷凝液计量槽顶部放空。（2）氧化工段氢化液贮槽中的氢化液由氢化液泵经氢化液冷却器冷却后送入氧化塔上段的底部，与上段底部送入的空气并流而上进行氧化反应。未反应完全的氢化液和反应过的贫氧空气一起从塔的顶部进入塔顶部氧化液分离器(A)，气液分离后的液体由分离器底部出来,经板式换热器冷却后借助于位差进入塔中段的底部，在底部与空气一道并流而上进行二次氧化反应。未反应完全的氢化液和反应过的贫氧空气一起从塔的顶部进入塔外氧化液分离器(B)，气液分离后液体由分离器的底部出来，经板式换热器冷却后，借助于位差进入塔下段的底部，在底部与空气一道并流向上进行三次氧化反应。完全反应后的氢化液称为氧化液。氧化液和氧化尾气一起从塔下段的顶部进入塔外氧化液分离器(C)，分离下来的液体进入氧化液贮槽；从三个氧化液分离器(A)、(B)、(C)的顶部出来的氧化尾气经过尾气冷却器(A)、尾气分离器(A)后，尾气中的冷凝液将被分离回收，接着尾气进入尾气冷凝器，将其温度进一步降低以便在尾气分离器(B)中将冷凝液芳烃分离回收而尾气再经过纤维活性炭吸附器，除去微量的芳烃。经吸附后的尾气放入大气，活性炭饱和后用蒸汽吹煮，吹煮后的蒸汽通过蒸汽冷凝和芳烃分离器回收芳烃。（3）萃取、净化工段氧化液贮槽中的氧化液由氧化液泵打入氧化液冷却器，进入萃取塔的底部