央视单元体幕墙加工、组装、安装技术要求一、 单元幕墙的设计分析央视工程单元式幕墙系统设计具有较高的技术含量，由于其系统设计的复杂性，也直接关系到幕墙的经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。单元式幕墙单元板块是在工厂车间里制作、组装完成的，在现场直接安装到建筑主体结构上。幕墙的防水、隔气是靠板块间的插接完成的。对单元板块上下左右以及单元板块“交叉十字”接口处的这些自由的、不固定的缝隙密封处理，是解决单元式幕墙水密性的关键。由于缝隙腔内外的气压差是雨水渗漏的主要动力，因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等，以防止内外空气压力差将雨水压入腔内。从幕墙测试的过程来看，单元式幕墙在测试过程中存在各种不同程度的问题。水密性、气密性是比较突出的问题。其中水密性是幕墙节点设计的重要问题，为避免单元幕墙水密性系统设计上的缺陷，解决幕墙的防水问题，设计中采用了“雨幕原理”和 “等压原理”等。1 单元幕墙防水设计原理尘密线气密线水密线等压腔气密线水密线尘密线 （1）尘密线。为阻挡灰尘设计的一道密封线，由相邻单元的胶条相互搭接实现，起到阻挡灰尘、披水及保温隔热的作用。（2）水密线。它是单元幕墙的重要防线，通过幕墙表面（尘密线）的少量漏水仍可以越过这条水密线，进入单元幕墙的等压腔，通过合理的结构设计，进入等压腔水将被有组织的排出，没有继续进入室内的能力，达到阻水的目的。（3）气密线。它也是单元幕墙的重要防线，由于水密线和气密线之间的等压腔和室外基本上是相通（有排水连通孔）的，因此水密线不能阻止空气的渗透，阻止空气的渗透任务由最后一道防线气密线来完成。密封橡胶插芯披水胶条密封橡胶条密封海绵棒披水胶条密封橡胶条密封海绵棒密封橡胶插芯 单元板块插接缝处二、 单元幕墙的加工、组装的要求1. 在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。2. 单元板块的构件连接应牢固，构件横竖框连接处的缝隙采用硅酮建筑密封胶进行密封。3. 单元板块组装完成后，工艺孔要用硅酮建筑密封胶，排水孔应畅通。4. 硅酮结构胶密封胶粘结固定玻璃组件时，注胶前应对玻璃面板及铝框进行清洁；应在通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；玻璃组装合片时，按图纸中要求的铝框位置贴单面胶贴注胶，然后再合片，粘结板块时，不能随意移动板块不应使结构胶长期处于单独受力状态；注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑，注胶宽度和厚度应符合设计要求；收缝余胶不得重复使用。5. 所有密封胶都是中性硅酮密封胶，如果密封胶与氟碳喷涂表面接触时，应在密封胶施工前先涂刷满足要求的底漆；6. 涂底漆的部位还应用于结构胶粘接的氟碳喷涂的开启窗横梁及中横梁等型材处。7. 单元板块的密封胶条和披水胶条应采用邵氏硬度为405的三元乙丙胶条，并应挤压成型；8. 密封胶条要考虑到其回缩量；上横梁披水胶条（CCTV-JT19）、母立柱披水胶条（CCTV-JT17）、公立柱披水胶条（CCTV-JT18）与相各自相邻的角胶条粘接密封，下横梁披水胶条（CCTV-JT22）与相邻的角胶条粘接密封，胶条与横梁排水口对应处开孔。开启扇的密封胶条应采用邵氏硬度为405的三元乙丙胶条，并应挤出成形；9. 横梁及竖框的穿条胶条在自然状态回缩后应采取有效措施防止胶条窜动，可以将型材端头局部钳紧，打钉或涂胶等方法，胶条端面接头处采用国产495瞬干胶。所有作法不能影响板块的外观质量及安装使用等性能。10. 玻璃下端承重垫块采用邵氏硬度为855的硬质PVC塑料块，并应模压成形，垫块（组装图中序号33）距端部220mm，间距小于1000mm均匀布置，须在结构胶固化之前完成布置。11. 玻璃板块的两个侧边布置橡胶垫块（组装图中序号33），保证运输、安装板块不会挤压变形。12. 型材拼角对接处均应在型材端面涂密封胶,增加板块的密封性。13. 开启扇组装后与下横框组合，穿两道密封胶条，再与外边框组装成完整板块，并在开启扇底部横框处加设限位橡胶垫块。14. 开启扇的密封胶条应采用45o的剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在转角处用专用粘接剂粘接；保持密封胶条的连续性。15. 开启框组框时接缝处的硅酮密封胶，应在组装工序开始前涂抹，并应在开启框四个角部位进行围胶密封；16. 装饰内扣板为工地现场安装，但应与单元体板块同时加工。17. 单元板块横梁的两个端头与立柱形成的孔洞用封堵挡块密封，挡块分为左右顺序，组装时表面均应涂胶密封。18. 公、母立柱料的T型螺栓槽内的下端50mm范围内用进口密封胶填实、刮平,左右共2处。19. 横梁在板块自重作用下的挠曲变形应小于3mm；20. 玻璃铝合金下托板与横梁连接处注胶密实，保证打胶时无局部空鼓、漏气等。承重托板的长度应根据结构计算确定，不应小于150mm；21. 在组框中型材拼装尖角应加转角钢片定位，组框尖角不应有开口变形的现象。22. 开启扇的锁点应根据结构计算确定，按图纸要求安装；通过开窗器连动开启，开启窗的所有附件均在工厂预先调试合格。23. 百页片在自重作用下的挠曲变形应小于3mm，百页副框组框后应在两下角进行围胶密封，最下端一个百页片两端应涂密封胶，与副框接缝处也应涂密封胶；24. 幕墙板块的定位安装螺钉是确保幕墙板块安装精度的有效措施，在加工、组装时要保证其精度。25. 板块不锈钢挂耳与竖框间的空隙，打胶密封。26. 产品出厂时，应附有单元板块的编号及加工组装合格证书。三、 加工制作的一般规定1系统所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有产品出厂合格证并注明产品的质保期和使用年限。2加工的产品应符合设计图纸要求。3材料应选用耐候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面除锈防腐处理，铝合金应进行表面氟碳喷涂处理。4材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶，硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶必须选用同一公司的同一品牌产品。7.打胶必须按工艺要求操作，结构胶必须在恒温、恒湿及防尘条件下的专用厂房内使用打胶机打胶，结构胶严禁现场打胶。8.玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。9钢件加工的技术要求按规范执行。10钢件焊接的技术要求按规范执行。11加工构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。幕墙系统构件的加工精度1金属构件的加工精度应符合下列要求。（1）结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。（2）结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱0.30.5钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-5-10角度尺斜截角料长度尺寸L立柱0.30.5钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-5-10角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL20000.51.0钢卷尺L20001.01.5端头角度a-5-10角度尺（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。（4）孔位的允许偏差为0.3mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。（5）铆钉用通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB152.1；沉头用沉孔GB152.2；圆柱头用沉孔GB152.3的规定。（6）螺纹孔的加工应符合设计要求。2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：（1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项 目ABC偏 差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺（2）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项 目ABC偏 差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项 目ABC偏 差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3玻璃，金属板下料加工精度应符合下列要求。南玻的玻璃加工必须符合下列要求，以保证板块的组装质量。1）玻璃尺寸偏差应符合下表：厚 度尺 寸 偏 差尺寸小于3000尺寸300050002，3，415，61.58，10+1，-1.5+1.5，-212，151.52192.52.5 厚 度允 许 偏 差2，3，4，5，60.28，100.3120.4150.6191.02）每平方米玻璃的表面质量应符合下表缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,0.5mmL1.5mm长度1.5mmL3.0mm长度3.0mmL5.0mm长度L5.0mm5.5S,个1.1S,个0.44S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度,L0.5mm L1.0mm长度,L1.0mmL2.0mm长度,L2.0mm L 3.0mm长度,LL 3.0mm2.2S,个0.44S,个0.22S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按检验肉眼不应看见长度及宽度允许范围及条数划伤宽0.5mm,长60mm,3S,条光学变形入射角:2mm 40 0; 3mm 450; 4mm以上 500表面裂纹按检验肉眼不应看出断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数，钢化玻璃表面不得有伤痕3）饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表项 目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸20000.51.0钢卷尺20001.01.5饰面金属板对角线差20001.52.0钢卷尺20002.02.5铝板刨槽位置尺寸0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸0.8+0.2游标卡尺注：1）金属板不得出现明显的弯曲、凹陷、下垂、