哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）落料冲孔弯曲切断复合模具设计摘 要此论文主要阐述了我国模具工业的现状及发展趋势，是对落料冲孔弯曲切断复合模具做的总体设计。本设计运用了冲压工艺学和模具设计的基础知识，分析了该零件的技术要求与成型工艺，冲裁方案的确定；对毛坯的形状与尺寸进行计算，确定排样图，计算出压力中心；进行总力的计算后即可选择压力机；分析制件的特征后进行模具结构尺寸的设计，确定了模架的大小、模具内各零件的尺寸等；最后进行模具装配以及部装图的总体设计。本制件的一侧由弯曲工序来完成。考虑到弯曲成型要滞后与落料、冲孔工序，而且必须保证制件的尺寸精度，为此设计了一个活动凸模块和滚轮滑块结构。这套复合模极大地提高了生产率，工艺简便、结构合理且成型后保证了制件质量精度。关键词 复合模具；冲压；结构尺寸；装配AbstractThis paper mainly expounds Chinas mold industry status and development trend of the parts of the process analysis, die structure design, mold assembly and the Ministry of loading map design. The compound die has greatly improved productivity, reasonable structure and shape, ensures quality and precision of workpieces. It is these few original scattered through the manufacturing process to achieve a unified composite die, so that process becomes simple.Blanking and punching bending cutting composite mold design and the use of the stamping process and die design of learning the basics of analysis of the components of the technical requirements and forming process, blanking the program to be confirmed; right shape and size of rough calculations to determine the nesting map, calculate the center of pressure; carried out immediately after the calculation of the total force option press; analyze the characteristics of workpiece die after the structural dimensions of the design, determine the size of the mold, mold size of various parts, etc.; the last to die assembly and installation diagram of the overall design of the Ministry. One side of the workpiece by the bending process to complete. Taking into account bending to lag and blanking, punching process,And must ensure that the dimensional accuracy of workpieces, for which an activity designed convex module and wheel slider structure. This paper is a blanking punching bending cutting the overall design of composite die to do.Key words composite mold; stamping; structure size; assembly不要删除行尾的分节符，此行不会被打印- III -目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 我国模具技术的现状及发展趋势11.2 冲压模的现状与发展趋势21.3 国外模具工业的发展情况51.4 课题研究的内容5第2章 制件的工艺分析与压力机的选择72.1 设计题目内容72.2 成型工艺分析72.3 冲裁工艺方案的确定82.4 模具结构型式确定82.5 排样的确定92.5.1 排样方法的确定92.5.2 确定搭边值92.5.3 确定条料步距92.5.4 画出排样图102.5.5 毛坯周长与表面积计算102.5.6 毛坯材料利用率的计算112.6 冲裁压力中心的确定122.7 各部分工艺力计算122.7.1 落料力、冲孔力的计算122.7.2 卸料力、推件力的计算132.7.3 弯曲力、压料力的计算142.7.4 切断力的计算142.8 总力、公称压力的计算142.9 压力机的选择152.10 卸料零件的计算162.11 本章小结16第3章 模具的结构设计173.1 凸、凹模刃口尺寸的计算173.1.1 落料时凸、凹模刃口尺寸的计算173.1.2 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算183.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸193.3 模具各零部件的设计与计算213.3.1 冲孔凸模的设计213.3.2 凸模固定板的设计213.3.3 垫板的设计223.3.4 弯曲凹模的设计223.3.5 落料凹模、凸凹模的设计223.3.6 出件装置的设计243.3.7 定位零件的设计253.3.8 模柄的选取253.3.9 卸料板的设计263.3.10 转动板与活动凸模块以及滑块的设计263.3.11 连接件与紧固件的选取273.3.12 下模板的确定273.4 模具材料的选用283.5 本章小结29第4章 模具的装配与部装图的设计304.1 零件技术要求304.2 装配技术要求304.3 复合模具的安装调试要求314.3.1 复合模具安装的要求314.3.2 复合模具调试的要求314.4 主要组件的装配314.5 模具的工作过程324.6 模具的部装图324.7 模具的装配图的确定334.8 本章小结34结 论35致谢36参考文献37千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行- 1 -第1章 绪论1.1 我国模具技术的现状及发展趋势 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7:1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平。产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是1520万美元，有的高达2530万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因：近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差，由于长期以来受“大而全”、“小而全”的影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占40%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。1.2 冲压模的现状与发展趋势模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模