停车场地面工程施工监理质量控制措施一、施工准备阶段质量控制措施1、材料（1）采用商品砼混凝土要求：1）强度达到本工程设计要求砼强度等级，经有资质的试验室试配出具试验 配合比，一般砼强度不低于C3C。2）水灰比不高于0.5 ;3）混凝土骨料最大直径30伽；4） 现场搅拌混凝土塌落度应控制在75100伽；泵送混凝土可控制在100 120 mm。（2）地面硬化剂地面硬化剂是一种水泥地面耐磨材料，由两种成分组成：一种是经过特殊 加工，有一定级配的耐磨骨料；另一种为加有外加剂的特殊水泥，产品性能如下:1）、抗压、抗弯强度（非金属）：类别1天3天7天28天抗压强度（Mpa46647380抗弯强度（Mpa799.5112）、莫氏硬度（非金属）：7 83）、耐磨性能：耐磨转数损失重量（毫克）混凝土非金属硬化剂250493029050068806307508800780100098809502、混凝土地台（1）抄平放线：按纵横6m钉好桩撅和水平控制点(2) 压实地基：使用碾压机分层压实地基，每层厚度W250伽，在柱子附近用机械夯夯实，夯压密实度93%( 3)水稳垫层：配比计量准确，按规范要求进行碾压并达到密实，满足设 计要求( 4)模板设置：为控制地台的平整度，一定要按地台设计标高设置模板， 选用槽钢，模板设置平整坚固，并涂抹模板油。用水平仪检测模板高度，对偏差 处使用楔型块调整，用经纬仪控制模板直线度，确保分仓尺寸准确。( 5 )铺设钢筋：对个别有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，其下 面设置垫块。二、施工阶段质量控制1、混凝土地台施工( 1)严格检查控制进场商品混凝土质量严格按事先实验室出具的实验配合比检查现场商品砼质量。 其强度、 水灰比 和坍落度符合要求。对进场每罐车砼进行坍落度检测，泵送混凝土可控制在 100 120 mm。( 2)混凝土浇筑浇筑： 混凝土浇筑应分仓按序进行， 否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致 无法进行大规模机械镘抹施工， 而且跳仓浇注既便于操作， 又可提前释放一部分 混凝土的收缩量， 有利于减少混凝土的收缩裂缝。 准备采用地面硬化剂的混凝土 地台，要求混凝土一次性浇筑至设计标高， 如不铺设防水薄膜， 应洒水使地基处 于湿润状态。 填仓浇混凝土时， 应严防新浇混凝土对已浇混凝土的污染， 同时更 应控制新旧混凝土衔接处要振捣密实， 接缝平顺； 为防止钢辊或振捣器损坏已浇 混凝土仓边的棱角，可用S =0.5 m马口铁制成90度护角，骑在护角上，当混凝 土振捣及辊压完毕后，取出护角进行镘抹整平。振捣：使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边处部位一定要捣实， 混凝土振捣后使用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。地台水平：使用较重的钢制长辊(钢辊长度应大于模板间距0.5m以上)，多次反复辊压混凝土使其浆液溢出， 并用木抹子均匀抹平， 地台的标高应用水平仪 检测确认；对混凝土地台水平必须严格控制，由于地面硬化剂的硬化厚度仅约 34伽，无法以此再调整面层水平度去除泌水：地台混凝土浇完后，表层泌出游离水，应及时用橡胶管去除多余 泌水。由于施工面积大，水分易蒸发，应备有塑料布加以苫盖，若遇炎热天气或下 雨，同样应苫盖；在夜间施工时，应给予照明保障。2、地面硬化剂施工 地面硬化剂施工是在地台混凝土搓平且除去泌水之后进行， 地面硬化剂用量 为：轻载区域4 kg/卅；重载区域6 kg/卅，施工工艺具体操作如下：（1）去除浮浆：使用圆盘机械镘均匀地将混凝土表面浮浆膜破坏掉（模板 边缘使用木模）。（2）洒播硬化剂：将规定用量 2/3 的地面硬化剂按预先计量洒播面积划出区段用手均匀的洒布在初凝的混凝土表面， 开始洒播的时机很重要， 它于水灰比、 天气阴晴、风力大小及晨午关系很大，要“心领神会” ，积累经验，经一段操作 施工后，认为混凝土接近初凝时，双脚踩在平整的混凝土地台上，脚印陷深3伽为宜，前面用手洒播硬化剂，后面用刮杠及木抹子边刮平边揉搓施抹， 然后用 3m直尺检测找平，平整度应W 3伽；待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后， 采用圆盘机械镘依次进行磨压作业， 随后将余下的 1/3 材料均匀洒播， 用机械镘 将最上一层硬化剂旋压进地台面层上进行第二次洒播作业。（3）圆盘机械镘作业：待地面硬化剂吸收水分均匀湿润后，随后视混凝土 硬化情况， 进行至少三次圆盘机械镘抹压作业， 机械的运转速度应视混凝土地台 的硬化情况作出调整， 机械运行应纵横交错进行； 操作机械镘时， 操作人员要穿 宽大硬底特制拖鞋， 以免在作业面上留下脚印， 新旧混凝土衔接处应平整、 密实、 无污染。（4）表面磨光作业：当机械镘三遍磨压后，地面硬化剂临近终凝前，最终修饰加工使用铁抹子手工镘抹，手工镘抹分纵横三遍进行。边抹边用3m直尺控制平整度，误差应W 3伽，当用手指按硬化剂面层不下陷仅有指纹时，可用铁抹 子压光，第一遍和第二遍之间可停半小时左右，抹完第二遍之后即可抹第三遍， 表面不许有抹痕，衔接处无明显印记，表面应光洁平整无砂眼。5）地台养护：混凝土地台完成后，为防止其表面水分蒸发过快，确保地 面硬化剂强度稳定增长，应在其表面均匀喷洒养护剂，进行早期养护。3、后期作业施工 （1）卸模作业：卸模作业可以在地台完成后第二天进行，卸模作业应注意 不要损伤地台边缘。（2）切缝（打胶）：切缝工作应在耐磨地面施工完毕 2472 小时内实施。 分格缝间距一般应W 6m本工程分格缝间距为 6m切缝时的缝深在混凝土层厚 度的 1/3 左右，保证地面收缩变化时形成规律性变化。（3）施工注意事项：1）为防止裂缝，地面施工完毕后要保证七天上人，不少于 14 天上车，二十 八天后方可上重型车；2）施工温度：不低于5 C；4、质量要求（1）、严格遵守建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002；（2）、严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002；（3）、表面磨光作业平整度应控制在 3伽以内；（4）、分格缝间距一般应W 6m（5）、切缝深度在混凝土层厚度的 1/3 左右；（ 6）、莫氏硬度（非金属） ： 7 8。