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.一、裂缝原因分析轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类,A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因B.施工工艺的原因。A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有:(1)、对生产板材的原材料(如胶凝材料、增强材料、填充材料)质量控制不严,有的小型工厂没有试验室等检测设施,只凭经验来判断原材料是否合格,这样生产出来的产品肯定不合格;(2)、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标准,有的企业配料,生产工艺很不恰当,根本达不到国家的生产标准,造成产品吸水率过大,干燥收缩值超标,这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大,大量吸收空气中的水分,在秋夏季节由于天气干燥失水,使板材干缩造成墙体裂缝;(3)、生产过程中由于养护措施不到位,是板材水化不彻底,强度达不到国家标准,使轻质隔墙板自身产生裂缝;(4)、板材不够龄期就送到施工现场,湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和堆放场地有限,当承接到大项目时,为满足施工安装工期,就将不到龄期的墙板运送到工地现场,湿板上墙,墙板在安装后继续水化收缩,造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题;(5)、板材接缝企口处油污染,板材在生产过程中,为脱模方便,在板材模具侧边涂刷脱模剂,为降低成本,脱模剂经常采用废机油,废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。B、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有:(1)、施工前未进行施工技术交底,工人未经严格的培训,只凭经验来安装;(2)、墙体的设计不合理,尤其是长墙连续安装,一些框架结构大开间的建筑,内墙连续很长,在施工安装时如果一次连续安装,由于安装后的墙体各种收缩因素的累积,必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长,累积的收缩应力就越大,将在某些局部造成破坏,产生裂缝释放应力;(3)、轻质隔墙安装时,支撑在板底的木楔未拆除,再加上板底的缝隙处理不认真,造成条板在木楔支撑下产生挤压变形,而影响墙面开裂;(4)、湿板上墙,墙条板在潮湿的状态下即进行安装,安装后条板产生干燥收缩,造成安装裂缝;(5)、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真,填孔洞的材料与尺寸不规范,造成孔洞周边的材料收缩开裂;(6)、门框上部倒八字裂缝,各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝,其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的,而门框下部墙体是断开的,门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩,因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差,从而发生倒八字裂缝;(7)、嵌缝砂浆不饱满,普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时,一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后,将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差,经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满,普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩,就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。二、轻质隔墙板裂缝防治措施(一)对生产企业的要求,条板生产企业应具备稳定的生产条件,具备完善、有效的质量保证体系,能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节,同时应对购进原材料进行复检。(二)、严格控制原材料及配套材料的质量用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料(包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等)应符合国家以下现行标准或行业标准。不得采用性能不稳定的、对人体有害及对环境有污染的材料。隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求:(1)填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料(如:聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等)及条板的防裂盖缝材料(如:防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等)的技术要求均应符合相应材料标准的规定。(2)预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。(3)配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉,拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm,普通钢卡应做防锈处理。(4)条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。(5)现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结,以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆,应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。为减少轻质条板的干缩率,一方面要减少条板的吸湿性,可在轻质墙板表面涂上一层界面剂,以隔离空气,使轻质墙板不吸空气中的水分;另一方面控制墙板自身的含水率,使其含水量满足规范要求;还有就是增大墙板的强度,以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。(三)、严格控制施工工艺1、安装企业应对安装工人进行培训,培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能,并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底,确保安装质量;2、安装企业应制定安全施工技术措施,施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定,做到文明施工、安全施工。遵守有关环境保护的法规,采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。3、安装企业应建立墙板安装质量保证体系,严格质量管理,可设专人对各工序进行验收并保存验收记录,特别是隐蔽项目(管、线施工等)、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。4、按排板图安装条板,一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装;有门洞口时,从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线,在条板与顶板、结构梁,主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料,上下对准墨线立板,用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置,两个木楔为一组,使条板就位,可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板,底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度,用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm10mm之间;板下端离地面保持20mm30mm空高;打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置,在条板隔墙与楼地面空隙处,用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。5、按上面的顺序安装第二块板,将板榫槽对准榫头拼接,保持条板与条板之间 紧密连接。板缝间隙应揉挤严密,把挤出的砂浆刮平,缝隙不大于5mm。之后 调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度,平整度等检验合格后, 重复进行下道工序6、隔墙条板施工时,要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋,同时应防 止条板被水浸湿。7、 门板安装,按排板图标出的门洞口位置,应从门洞口向两侧安装隔 墙。 门板边设计有混凝土柱时,应先将柱就位固定。可在门板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门固定;也可用金属膨胀螺钉与门、窗框固定,每侧打入螺钉应不少于3处。门有特殊要求时,可用钢板加固等措施,并应与门板的预埋件连接牢固。 按设计要求,安装门头横板,应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门边不宜采用补板。门与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或 弹性密封材料填实。 采用空心条板做门板,必须用混凝土砂浆将板的边孔灌实,才能使用,或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。门安装应牢固,与条板或柱连接处应采取加网防裂措施,以保证密实,无裂缝。门窗框的安装应 在隔墙条板安装7日后进行。8、为避免门框上部倒八字裂缝,可在门框与长墙连接处,距门框两块板处预留一条收缩缝不处理以释放应力,810天后再用聚合物水泥砂浆填实处 理。9、管、线安装的裂缝控制,施工人员应按排板图施工,不得随意开槽、凿洞。 管、线安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定,应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢,其表面应与隔墙面平。横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒,应在弹线定位之后,必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后,水泥隔墙条板应采用1:3水泥砂浆分层抹灰回填密实,使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。石膏条板用同类材料补强,表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施,防止填充料沿孔洞下坠落失。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。.
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