目 录前言 1一、小组概况 2二、选题理由 3三、现状调查 3四、目标确定 4五、原因分析 6六、要因确认 7七、制定对策 16八、对策实施 17九、效果检查 18十、巩固措施 20十一、遗留问题及今后打算 20前 言中国铝业山东分公司第二氧化铝厂是我国第一家利用进口三水铝石型铝土矿，采用拜尔法低温溶出工艺生产氧化铝的企业。建厂十六年来，随着企业不断发展壮大，技术革新和设备改造的不断进行， 2010年底，氧化铝年产量达到了94万吨以上，产品一级品率保持在100%。近几年来，由于铝矿石供应竞争激烈，矿石成本急剧上升，品位大幅下降，各种杂质含量相应升高。虽然这些杂质大部分会随赤泥排放带走，但还有少部分在生产流程中富积，达到一定浓度便会给生产带来极大的危害。2009年四季度和2010年一季度AH种子过滤工序、分解降温工序相继出现大面积滤布结硬及中间降温设备严重结垢现象，直接影响到液量通过和分解指标的控制。针对这种状况，我厂将流程除杂作为重点科技攻关项目，通过一系列试验，研发出了一套流程除杂提钒的工艺。并于2010年9月份按照日产10t钒渣的设计开始投建除钒工序。一、小组概况除钒工序QC小组是由车间管理技术人员、班组长、除钒工序主操等组成的现场攻关型QC小组。小组现有成员13人，高级工程师1人，中级以上职称有6人，工人技师5人。小组概况一览表课题名称提高钒渣产量成立日期2010年11月小组名称第二氧化铝厂生产二区除钒工序QC小组注册编号SD31-18活动情况每周3次出勤率95%课题类型 现场攻关型组内职务姓名性别年龄文化程度职 务组 长王海男40大专主任副 组 长田朝波男38大学区域工程师副 组 长于文明男36大专设备主任成 员刘峰男48中专工序长成 员曹建成男34中专班组长成 员李海滨男32技校班组长成 员于冬生男36大专班组长成 员孙 庆男34技校班组长成 员任德刚男47中专主操成 员张明男47初中主操成 员袁训勇男36大专主操成 员申红岩男47初中主操成 员汤常霞女33大专副操小组活动每周一、三、五下午2:00以专业分析会或现场会的形式召开，结合每天试车情况，对工艺控制、设备运行、产量完成情况进行统计、总结、分析，同时制定对策并组织监督实施。本次课题的活动时间为2010年11月2011年2月。小组成员出勤率为95。二、选题理由科技项目目标钒渣日产量10吨，逐步降低流程中杂质含量，稳定生产。钒渣产量要尽快达产，并稳中有升，缓解杂质析出对生产的影响。新工艺、新设备、新流程的使用，达不到设计产能。提高钒渣产量分 厂 要 求存 在 问 题选 定 课 题三、现状分析除杂提钒的流程生产线是我厂2010年的重点科研产业化项目，首次在同行业中应用，没有成功的经验借鉴。虽然该生产线按照日产10吨钒渣设计，开始试车后该流程日产量只在3-4吨，未能达到日产量10吨的任务目标。四、目标确定1、目标制定：把“钒渣日产量10吨”作为此次活动的目标。2、目标可行性分析确定了目标值之后，我们针对目标可行性进行了分析论证。1）、该项目经过专业人员设计，基本具备满足“钒渣日产量10吨”的生产能力；2）、从现有流程杂质测定分析结果看，钒含量在600ppm以上，可以满足生产要求。3）、我们小组是由生产区域领导和生产骨干组成的，具有丰富的技术和生产实践经验，经大家认真分析现状，完成“钒渣日产量10吨”是可以实现的。五、分析原因小组成员运用头脑风暴法根据该流程试车期间的运行情况，结合设计要求，认真总结了影响钒渣产量完成的各种原因，并将其分析整理成关联图。影响钒渣产量原因压滤机产能低母液中钒含量低压滤机滤布不合适除钒母液泵输送能力不足母液结晶时间短循环水温度高除钒母液供应不足降温设备通过量小压滤机故障多员工操作技能差压滤机供料不稳定结晶母液固含低结晶母液温度高降温设备能力不足 六、要因确定根据关联图，分析影响钒渣产量的原因，小组成员进行分工，逐一分析确认。确认一确认原因员工操作技能差确认人王海、田朝波确认时间2010年11月15日确认方法调研分析确认内容：生产二区专门抽调业务素质高的员工担任除钒工序操作人员，并在试车前进行了相关工艺、设备、安全等理论培训3天，并安排到生产一区赤泥压滤机岗位学习压滤机操作一个月，在岗人员13人均经过考试合格，可以从事本工序作业。确认结论非要因确认二确认原因压滤机故障多确认人于文明、刘峰确认时间2010年11月18日确认方法现场检查确认内容：由生产二区设备主任对压滤机设备进行了检查分析，2#、5#压滤机是新车，1#、3#、4#压滤机是利旧设备，但也经过返厂检修，均具备正常运行的条件，故障发生机率较小。确认结论非要因确认三确认原因压滤机滤布不合适确认人田朝波确认时间2010年11月8日确认方法试验分析确认内容：针对现有压滤机两种滤布无纺布和丙纶布进行了对比实验分析，两种压滤机滤布均能达到使用要求。确认结论非要因确认四确认原因压滤机供料不稳定确认人田朝波、刘峰确认时间2010年11月12日确认方法现场操作、分析确认确认内容： 压滤机供料泵1#、2#结晶泵流量扬程均能满足需求，但由于两台结晶泵均为直启泵无变频调速，而压滤机供料从150m3/h左右逐渐降低到20m3/h左右，是一个由大到小的过程，试车期间只能通过控制结晶泵进出口阀门调整供料量大小，结晶泵出口压力偏大，造成管道振动同时致使压滤机滤液槽发生多次冒槽，影响安全操作和压滤机稳定运行。确认结论要因确认五确认原因母液中钒含量低确认人田朝波确认时间2010年11月20日确认方法统计分析确认内容： 副组长区域工程师田朝波对2010年7-11月杂质分析结果进行了详细统计分析，确认母液中钒含量均在600ppm以上，可满足流程除钒含量的要求。确认结论非要因确认六确认原因母液结晶时间短确认人王海、田朝波确认时间2010年11月15日确认方法试验计算分析确认内容：除钒工序使用结晶槽（9*25m）两台，有效体积在2500m3以上，根据除钒生产控制规定：1#结晶槽液位15-18 m（1#槽单独运行时）、2#结晶槽液位8-12m（1#、2#双槽运行时），按结晶母液流量在100m3/h，结晶时间25小时计算，完全可以达到母液结晶需要的时间。确认结论非要因确认七确认原因降温设备能力不足确认人田朝波、于文明确认时间2010年11月17日确认方法查阅设备信息计算分析确认内容：除钒有三组降温设备共计十二台，其中200m3三台，100m3九台，从设备统计信息计算分析降温能力可满足控制要求。确认结论非要因确认八确认原因循环水温度高确认人田朝波、刘峰确认时间2010年11月20-23日确认方法现场测量确认内容：经过除钒岗位人员不同轮班对循环水水温每四小时进行一次实测，连续测量三天的循环水温平均值分别为：夜班：16.5，白班：18.3二班：17.7，温度平均在17.5，能满足母液降温的要求。确认结论非要因确认九确认原因降温设备通过量小确认人王海、田朝波确认时间2010年11月20日确认方法咨询确认确认内容：经联系设备厂家确认，现除钒工序使用的降温设备流道只有6mm，流道偏窄，造成除钒母液泵出口管道阻力偏大，流量下降，而降温后母液易结晶析出堵塞流道，直接影响到母液的输送。确认结论要因确认十确认原因除钒母液泵输送能力不足确认人于文明确认时间2010年11月17日确认方法查阅设备信息计算分析确认内容：经副组长设备主任于文明查阅设备信息，除钒母液泵流量 Q=200-240m3/h，除钒岗位生产控制规定除钒母液泵正常流量控制在45 m3/h（单组螺旋板运行），三组螺旋板同时运行时除钒母液泵正常流量在135 m3/h左右，经计算除钒母液泵可以满足供料的需求。确认结论非要因综上确认分析可知，主要原因为： 1、压滤机供料不稳定2、降温设备通过量小 七、制定对策序要因对策目标措 施地点时间负责人1压滤机供料不稳定1、供料泵出口管道增加循环短路流程，管道上增加流量计稳定压滤机供料，保证压滤机正常运行1、组织施工方24小时内增上供料泵出口循环短路流程，安装流量计。结晶槽区2010.11.22田朝波于文明2、供料泵增加变频2、对两台结晶泵电器进行改造，增加变频器。结晶槽电磁站2010.12于文明2降温设备通过量小1、增加三级降温短路流程提高降温设备通过能力，满足结晶母液供应1、增加三级降温出口管道直接出料到结晶槽的流程降温设备区2010.12王海2、合理安排降温设备的水煮2、制定降温设备水煮考核办法和标准降温设备区2010.11.30田朝波八、对策实施1、实施一：供料泵出口管道增加循环短路流程2010年11月22日施工方按照要求在供料泵出口管道增上了循环短路流程，增加了流量计，并于当日二班投用，只需要通过控制短路流程的阀门，不再需要控制供料泵进出口阀门，基本消除了管道压力