XX生猪屠宰场屠宰废水处理设计方案XX公司X年X月公司电话： 传真：联 系 人： 手机：地 址： 网址：项目总体介绍项目名称：XX生猪屠宰场屠宰废水处理项目承包范围：污水处理站的设计、工艺管线及设备安装调试工程、电气及控制工程等，不包括院区或其他地方引到污水处理站的给排水管道工程、热力工程、消防工程及土建工程等公用工程。主要工艺：格栅+微滤机+调节+气浮+AO0+二氧化氯接触消毒验收标准：肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)表3中一级标准目录一 概述- 1 -1.1 项目概况- 1 -1.2 公司简介- 1 -二 设计原则- 2 -2.1 设计原则- 2 -2.2 设计依据- 3 -三 设计资料- 4 -3.1 设计水量- 4 -3.2 设计进水水质- 4 -3.3 排放标准- 4 -3.4 设计、施工范围及服务- 5 -3.4.1设计范围- 5 -3.4.2 施工范围及服务- 5 -四 污水处理工艺的选择- 6 -4.1污染物去除方法- 6 -4.1.1 悬浮物的去除- 6 -4.1.2 有机物的去除- 6 -4.1.3 N、P的去除- 8 -4.1.3 粪大肠菌的去除- 8 -4.2 污水处理工艺的选择- 8 -4.2.1 厌氧生化法- 9 -4.2.2 MBR法- 10 -4.2.3生物接触氧化处理- 10 -4.3 消毒方法选择- 12 -4.3.1 次氯酸钠投加法- 12 -4.3.2液氯法- 12 -4.3.3二氧化氯法- 13 -4.4 本方案废水处理工艺流程- 13 -五 工艺分析- 14 -5.1 工艺流程简述- 14 -5.2 工艺特点- 15 -5.3 电气系统及自动控制系统- 15 -5.4 处理效率分析- 16 -六 主要构筑物与附属设备- 16 -6.1设备选择原则- 16 -6.2主要构筑物- 17 -6.2.1 格栅渠- 17 -6.2.2 集水池- 17 -6.2.3 调节池- 18 -6.2.4 AOO生化池- 18 -6.2.5 二沉池- 20 -6.2.6 污泥池- 20 -6.2.7 消毒池- 21 -6.2.8 事故池- 21 -6.3 控制系统- 21 -6.3.1控制系统的设计原则 - 21 -6.3.2 控制要求- 21 -七 工程设备材料- 22 -八 环境保护、节能、劳动保护及安全生产- 24 -8.1 环境保护- 24 -8.1.1水污染控制- 24 -8.1.2 固体废弃物- 25 -8.1.3 噪声控制- 25 -8.1.4 大气污染控制- 25 -8.2 节能措施- 26 -8.3 劳动保护及安全生产- 26 -九 运行成本分析- 27 -9.1 电费- 27 -9.2 药剂费用- 28 -9.3 污泥清运费- 28 -9.4 人工费用- 28 -9.5 每吨水运行成本- 28 -十 公用设施设计- 28 -10.1 建筑设计- 28 -10.1.1 设计依据- 28 -10.1.2 设计标准- 29 -10.1.3 设计内容- 29 -10.2 结构设计- 29 -10.2.1 设计依据- 29 -10.2.2 设计标准- 30 -10.2.3 设计内容- 30 -10.3 暖卫设计- 30 -10.3.1 目的- 30 -10.3.2 设计依据- 30 -10.3.3 厂区供热管网- 31 -10.4 安全、节能及防火消防- 31 -10.4.1 安全生产说明- 31 -10.4.2 节能- 31 -10.4.3 防火消防- 32 -10.5 电气及仪表设计- 32 -10.5.1 设计范围- 32 -10.5.2 供电系统- 32 -10.5.3 线路敷设- 32 -10.5.4 仪表设计- 33 -10.5.5 自动控制系统- 33 -10.5.6 接地系统- 33 -10.6 给排水及消防设施设计- 34 -10.6.1 给水- 34 -10.6.2 排水- 34 -10.6.3 消防- 34 -10.7 通风设计- 34 -10.8 防腐设计- 35 -10.8.1 管道- 35 -10.8.2 支架- 35 -10.8.3 构筑物- 35 -十一 工程实施质量保障措施- 35 -11.1 工程建设前期- 35 -11.2 工程建设期间- 35 -11.3 调试验收期- 36 -十二 售后服务- 36 -12.1质量保证和检验、验收- 36 -12.1.1 质量保证- 36 -12.1.2 检验和验收- 36 -12.2 技术服务- 37 -12.3 销售服务承诺- 37 -12.4 售后服务承诺- 38 -12.5 售后服务承诺计划- 39 -IXX公司 XX生猪屠宰场屠宰废水处理设计方案一 概述1.1 项目概况本项目为XX生猪屠宰场屠宰废水处理工程，项目主要水污染源为生产冲洗废水和生活废水，废水的排放量为500m3/d。废水经过化污水处理站处理后满足肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)表3中一级标准。1.2 公司简介二 设计原则 2.1 设计原则 1）遵守国家对环境保护、城市污水治理的制定的法规、标准及规范，服从甲方的总体规划，执行各种相关的标准和规定，确保污水经治理后达标排放。2）因地制宜地选用污水处理工艺，有针对性的选择适合该污水特点的处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定，经处理后水质达标，并减少占地面积。3）尽可能地减少污水处理站对周围环境的不良影响，防止二次污染。4）适当地考虑自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。5）贯彻经济性与可靠性并重的设计原则，合理降低工程造价和运行费用，提高工程效益，同时尽可能提高系统的可靠性与稳定性，节约能源，工程投资少，占地面积小，见效快。6）尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。7）污水处理站设计前必须提出或调查污水排放的水质、水量、排放情况及处理要求，当缺乏实测资料时，可根据屠宰场的规模、性质、所在地区、人口数量等参照同类屠宰场，或参照常规数据设计。 2.2 设计依据1）甲方提供的有关技术参数及设计要求。2）中华人民共和国环境保护法 3）中华人民共和国水污染防治法4）肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)；5）城市区域环境噪音标准（GB3096-93）；6）污水综合排放标准（GB8979-1996）7）室外排水设计规范GB50014-2006；8）建筑给排水设计规范（ GB50015-2003）；9）给排水工程结构设计规范（GBJ69-84）；10）建筑地基基础设计规范(GBJ147-89)；11） 混凝土结构设计规范(GBJ17-88)；12） 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）；13） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；14） 地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83；15） 建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；16） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；17） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；18） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；19） 低压配电设计规范（GB50054-95）；20） 供配电系统设计规范（GB50052-95）；21）混凝土用水标准（JGJ63-2006）三 设计资料3.1 设计水量根据甲方提供的技术要求，本方案设计污水站处理水量为500m3/d。3.2 设计进水水质结合常规屠宰场污水水质，该污水站的进水水质为：编号污染物质污水原水水质单位1PH3-52SS250mg/L3CODCr3000mg/L4BOD51600mg/L5氨氮100mg/L6动植物油130mg/L3.3 排放标准根据甲方相关要求，处理后污水水质需达到的标准见下表：编号污染物质排放标准单位1PH6-8.52CODCr80mg/L3 BOD530mg/L4SS60mg/L5氨氮15mg/L6动植物油15mg/L7粪大肠菌群数5000个/L3.4 设计、施工范围及服务3.4.1设计范围本工程的设计范围：污水处理系统的工艺、设备、电气、自控等的全部内容。1）工艺设计，本方案工艺设计从格栅渠入口到污水达标排放口，不包括格栅渠前污水收集管道的设计。2）电气设计，现场各设备、电器的连接，由甲方负责将三相电源接至现场配电柜。3.4.2 施工范围及服务1）污水处理站的所有土建部分由甲方组织人员负责施工。2）污水站的总进、出水主管由甲方负责。3）污水处理设备及设备配件均由我公司负责提供。4）污水站的所有安装工作（包括设备的电源接线工作）由我公司负责。5）污水站的系统调试工作由我公司负责。6）我公司负责提供系统操作规程，并免费进行人员的培训工作。四 污水处理工艺的选择4.1污染物去除方法污水主要的污染物有四类。第一类为悬浮物SS和动植物油，第二类为有机污染物（以 COD、 BOD 为指标），第三类为无机营养盐N、 P，第四类为粪大肠菌等细菌。4.1.1 悬浮物的去除采用生物法的污水处理站中悬浮物和动植物油的浓度不仅仅只影响到出水的SS和动植物油指标，而且出水的BOD5、 CODcr等指标也与其有关，这是因为组成水中悬浮物的主要是活性污泥絮体或脱落的生物膜，动植物油含较多的饱和脂肪酸，他们本身有机成分就很高，较高的悬浮物和动植物油含量会使得出水中BOD5、 CODcr等均增加，所以控制污水处理出水的SS和动植物油指标是最基本的，也是十分重要的。本方案中污水的SS和动植物油去除主要靠气浮和沉淀法。当工艺参数选择适当和单体设计优化时，完全能够使到出水SS和动植物油指标达到排放标准。4.1.2 有机物的去除污水中的有机物的去除主要是靠微生物吸附与代谢作用，然后对吸附代谢物进行泥水分离来完成的。生物作用一般分为厌氧和好氧两种。一般来说厌氧处理分四个阶段进行： （1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶 分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉