1109面材料巷超前支护支架组使用安全技术措施一、概况1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体钢棚支护。1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施：二、超前支护支架组的基本参数材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。超前支护支架组基本技术参数见表-1：超前支护支架组基本参数表 表-1名 称端头支架支护支架锚固支架型 号ZTZ6600/18/32ZCZ10200/20/34AZMZ5100/20/34数 量一组两架三组六架一组两架支撑高度8003200mm20003400mm20003400mm初撑力5232KN（P=31.5MPa）7912KN（P=31.5MPa）3956KN（P=31.5MPa）工作阻力6600KN（P=39.74MPa）10200KN（P=40.6MPa）5100KN（P=31.5MPa）支护强度0.6MPa0.5MPa0.8 MPa底板比压1.25MPa1.63 MPa1.4 MPa三、材料巷超前支护支架组支护强度验算1、经验计算支护强度Pt 6.g.h. 69.83.22.21 416 KN/m2 0.416 MPaPt材料巷合理的支护强度(KN/m2)h 采高(m)顶板岩石容重(t/m3)，取2.212、参考同煤层矿压观测资料1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KNm20.498 MPa。3、验算结论选取以上两项中最大值0.498 MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5 MPa0.498MPa。因此得出结论：支护支架组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。四、材料巷超前支护支架组拉移工序材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。1#4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。对超前支护支架组各支架组进行编号管理，由外向里依次为1#、2#、3#、4#、5#，见附图1所示。超前支护支架组具体情况见附图1 材料巷超前支护支架组1、生产准备工作超前支护支架组初始状态为推拉千斤顶全部收回，各支架组为逐架迈步外移，每次外移一组支架时，先移上帮架，再移下帮架，受调架千斤顶限制一次步距达不到1.2米，可以分多次迈步外移。每天按满足8刀生产组织准备，超前支护支架组拉移顺序：1#架外移1.2米,升紧支架2#架外移1.2米，升紧支架1#架2次外移1.2米，升紧支架3#架外移1.2米，升紧支架2#架外移1.2米，升紧支架1#架3次外移1.2米，升紧支架4#架外移1.2米，升紧支架3#架外移1.2米，升紧支架2#架外移1.2米，升紧支架1#架4次外移1.2米，升紧支架。支护支架组外移到位后升紧支架前（以上有下划线部分），根据巷道顶板情况在小架顶梁上背设道木，调整好支架状态，保证接顶严实，升紧支架（参考大立柱压力表达到24MPa以上），并护好侧护板，伸出伸缩梁，辅助维护巷道顶板。2、材料巷端头架外移材料巷端头架是随着工作面支架外移而外移的，通过固定在4#支护支架底座上的千斤顶拉移端头架外移。生产过程中端头架外移具体操作如下：4#支护支架完成向外移出1.2米，并升紧支架，满足端头架两次拉移。机组溜尾插机割透材料巷煤壁，下行割煤至35m以外后，工作面移架至溜尾，停机清理好溜尾大架前的浮煤杂物完成移溜尾工作。工作面每推移一遍溜尾，拉移一次端头架，保证工作面支架切顶线和超前支护支架组切顶线一齐。清理端头架前方不少于1m范围内的浮矸和闲杂物料；先降上帮侧端头架，当顶梁离开顶板后，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。再降下帮端头架，当顶梁离开顶板，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。端头架拉移结束后，将管路电缆吊挂整理，各项准备工作完成，经班长检查无安全隐患后，发出开机信号，开机割煤。3、生产过程中支架组外移生产过程中随着工作面的推进，端头架需逐步外移，外移两遍到位后，需要4#支架组再次外移为后面生产组织做准备，具体外移工序如下：5#架外移1.2米（生产组织2刀），升紧支架 4#架外移1.2米，升紧支架5#架外移1.2米（生产组织4刀），升紧支架3#架外移1.2米，升紧支架4#架外移1.2米，升紧支架5#架外移1.2米（生产组织6刀），升紧支架2#架外移1.2米，升紧支架3#架外移1.2米，升紧支架4#架外移1.2米，升紧支架5#架外移1.2米（生产组织8刀）五、材料巷超前支护支架组支护标准1、材料巷支护支架组立柱须安装压力表，各大立柱升紧后初撑力参照压力表数值达到24MPa以上。2、支架组拉移到位后，及时使用调架千斤顶或用单体液压支柱调整支架状态，支架顶梁平正，接顶严实，支架支撑有力，垂直顶底板支护。3、支架顶梁接顶不实的地方可以使用道木、道木头、木锚盘背顶，保证接顶严实。4、调整好支架状态，避免侧护板相互交错，侧护板必须有效的维护好顶板。5、若巷道压力显现，底臌严重的必须在小架前进行人工卧底，保证支架大立柱活柱不小于400mm，人行道高度不得低于1.8米，人行道宽度不小于0.7米。6、对于巷道变坡点，必须提前将巷道底板顺平，保证小架底座不出现悬空，顶梁使用道木背平，保证接顶严实。7、支护支架组大立柱必须成线，偏差不大于100mm；上下帮对应小架的顶梁尽量保持同一水平，顶梁最大错差不得超过300mm。8、为了保证采煤机割透溜尾三角煤，端头架下帮小架底座不得调整在溜尾大架下方。9、端头支架（5#）顶梁为一体结构，在升端头架时，先保证前后立柱同步上升，需要升紧时，先升前立柱，后升后立柱，将顶梁调整好。10、锚固支架（1#）顶梁为一体结构，顶梁长度较短（2520mm），升紧支架时可同步进行，将顶梁调整和巷道顶板一平。11、支护支架（2#、3#、4#）顶梁和底座都为3节铰接，布置四棵大立柱，中间梁为两柱，前后梁为1柱，顶梁总长较长（9750mm），四棵大立柱同步上升接近顶板，先同步升紧中间两柱，然后升紧前后立柱，伸出伸缩梁，打好侧护板。六、安全技术措施1、人员进入作业地点后由安全负责人检查好顶板及两帮的顶板情况，确认安全无问题后，方可进行作业，现场作业区域必须动态执行好敲帮问顶制度。拉移每一架支架前后，都必须由专人负责敲帮问顶工作。2、作业人员作业前要做到“三紧”、“一不要”：即袖口、领口、衣角紧； 不要把毛巾露在衣领外。3、在整个外移超前支护支架组的过程中，班组必须指定一名安全负责人负责安全管理工作，当安全负责人有事或工作需要离开现场时，必须再重新指定一名安全负责人负责安全管理工作。4、拉移超前支护支架前，要检查好连接头、连接销轴、调架千斤顶、拉移千斤顶等使用状态，确保不存在安全隐患后方可作业。5、拉移前，要检查好拉移范围内的顶板、巷帮、背顶道木的情况；检查好支架管路、吊挂电缆不影响支架拉移，确保不存在安全隐患后方可作业。6、拉移前，操作人员必须确定所操作的支架周围作业的其它人员站到安全地点后方可操作。人员要撤出支护支架组拉移区域，撤到工作面内、移动支架范围外等安全区域。7、拉移支架时，如拉移阻力较大时，必须停止拉移，进行检查处理，严禁硬拉、硬拽，拉移时必须用信号联系清楚。8、操作人员站位得当，站在顶板完好或小架顶梁下方安全地点操作，需要其他人员协助拉架和监护时，人员必须选择好安全站位。9、拉移超前支护支架组时，必须做到逐架拉移，严禁同时操作任意两架。一组支架迈步外移时，必须将一帮拉移的支架升紧后，才能降另一帮的支架。10、拉移超前支护支架组前应提前做好准备工作，少降快拉，不得空顶时间过长。11、拉移超前支护支架组时，降架时要观察好两侧的侧护板和调架千斤顶是否干涉，降架不要过大，一组小架上下帮顶梁错差不得超过30cm。12、端头支架拉移后应调整好支架状态，大立柱支撑有力，顶梁接顶严实、不歪斜。13、调整支架状态时，尽量使用支架本身的调架千斤顶进行调架，若调架千斤顶因其他原因不能实现调架目的，可以使用单体支柱进行调架。使用单体支柱调架应遵循的原则：使用单体支柱调架时，单体柱两端着力点必须要找正，单体支柱柱爪必须抓牢，两端与铁器等硬接触时，必须加垫木板防滑。在施打单体过程中，找准着力点后，首先将单体支柱用四股尼龙绳拴牢，然后进行试送液，待单体支柱固定后停止送液，并绑好液压枪，人员全部躲离到安全地点进行远距离操作。使用单体调架时，作业地点附近5m范围内，禁止与扶架无关的其他人员逗留。14、由于相邻两组支架之间存在一定的空顶，若顶板完整，可以不对其进行支护；若巷道顶板压力较大，顶板出现破碎，应在空顶处临时支设带帽点柱或临时单体棚（执行作业规程相关规定）。15、超前支护支架组段底板出现底臌时，底臌量大于300mm时，必须进行卧底，保证支架组底座整体平整，不歪斜，受力均匀。16、严禁进入端头架掩护梁后方空顶作业。16、拉移超前支护支架组工序较多，作业人员必须切实做好自保、互保和联保工作。17、外移超前支护支架组必须由班组长统一指挥下进行，各岗位必须相互之间配合好，由班组长进行统一协调。18、现场作业人员必须认真学习本措施，签字后方可下井作业。其它未尽事宜，严格按照煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、1109工作面回采作业规程有关规定执行。