哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）摘 要本论文主要是对落料拉伸复合模而做的设计。这套复合模不但节约了原材料，为工厂带来了利益和效率，更主要的是它把这几个原本不容易合在一起的制造工艺通过特殊装置实现了。很大程度的提高了工作效率，并把原来一套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势、对零件的工艺分析、模具结构的设计、模具装配与部装图的设计。其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍，工艺计算主要是为设计选件打基础，通过大量的计算来确定一些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择，其中包括标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用CAD绘制出模具的装配图和部装图，阐明装配时需要注意的事项。关键词 冲压工艺；模具设计；CADAbstractThis paper is blanking punching and bending modulus composites do the design. The composite model not only saves raw materials for factories and the interests of efficiency, more importantly, it is not easy these few original combination of the manufacturing process through special devices has been achieved. A large degree of increase work efficiency, and above the original set to complete the process by the completion of this compound die. This thesis expounded Chinas current situation and development trend die, the part of the process, the structure of mold design, mold assembly of the equipment and the design plans. Part of the craft of the characteristics and properties of materials with a brief introduction, process calculation is the foundation for the design options through a lot of calculation to determine the criteria of choice of the size and the setting of press. After the second chapter calculation and analysis of the mold structure options, including the choice of standard and non-standard design. To achieve the correct choice of standard and non-standard pieces of rational design. Finally, a CAD drawing mold assembly of the equipment and plans to clarify when assembling need attention. Keywords： stamping process; die design; CAD不要删除行尾的分节符，此行不会被打印- III -目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1国内模具的现状和发展趋势11.1.1 国内模具的现状11.1.2 国内模具的发展趋势31.2 国外模具的现状和发展趋势51.3 课题研究的目的及论文主要内容6第2章 工艺分析72.1 零件的特性72.1.1 零件的工艺性72.1.2 零件的形状72.1.3 材料性能82.2 工艺计算92.2.1 毛坯直径的确定92.2.2 零件锥形拉伸次数的确定102.2.3 缷料力、顶件力和推件力的计算122.2.4压力机的选择132.3 本章小结14第3章 冲压模具零部件的选择与设计153.1 冲裁间隙以及凸、凹模的刃口尺寸计算153.1.1 冲裁模凸、凹模刃口尺寸确定的原则153.1.2 凸、凹模刃口尺寸的计算163.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸193.2.1 定位零件的选择213.2.2 固定零件的选择213.2.3 卸料装置的选择223.2.4 导向零件243.2.5 连接件与紧固件的选取243.3 本章小结25第4章 模具凸凹模的设计264.1 落料凹模的确定264.2 各零部件的图示：264.2.1 落料凹模264.2.2 拉深凹模274.2.3 落料凸凹模284.3本章小结28第5章 模具装配图的设计295.1 复合模具的安装调试要求295.1.1 复合模具安装的要求295.1.2 复合模具调试的要求295.2 主要组件的装配295.2.1 模柄的装配295.2.2 凸模和凸模固定板的装配305.2.3 弹压卸料板的装配305.2.4 导柱与导套的技术要求及装配305.3 模具的工作过程305.4 落料拉深模具装配图315.5 锥度拉伸模具装配图325.6 本章小结33结 论34致 谢35参考文献36附录37千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行- 1 -第1章 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1 国内模具的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。目前，按照模具总量排名，我国紧随日本、美国之后位局世界第三，是个模具生产大国。在模具制造水平上，我国总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多。在生产周期方面，国外一般模具要求 1030 天，大型精密模具需 36个月；国内模具一般需要 3090 天，较复杂的模具需要 10个月以上。国内模具的使用寿命也只有国外发达国家的 1/2 至 1/10，甚至更短，因此我国远非模具制造强国。 利用 CAD/CAM 技术来改造模具传统的设计制造方法，可以明显提高模具设计效率和质量，缩短制造周期，提高模具制造水平。从 CAD/CAM/CAE 技术的应用上来看，国外一些汽车制造公司早在 60 年代初期就开始了模具 CAD的研究，各大汽车公司都先后建立了自己的 CAD/CAM 系统，并将其应用于模具设计与制造。上世纪 90 年代中后期，美国和日本塑料模具行业应用CAD/CAM 技术的企业达 75%，采用 CAE 分析技术的企业约占 60%。而我国的模具企业应用 CAD/CAM 技术的仅占 5 左右，经济较发达的上海市模具企业中应用模具 CAD/CAM 技术仅占 16 左右，与国外差距很大。随着CAD/CAM 技术在模具工业发展中的重要性被模具界所认可，开发模具行业专用的模具 CAD 系统成为模具行业发展的一个趋势。日本 TOYOTA 汽车公司从1980 年开始研制汽车覆盖件模具 CAD/CAM 系统。DIECOMP 公司研制成功的模具 CAD 系统，使整个生产准备周期由 18 周缩短为 6 周。与此同时，欧洲的一些国家在冲模 CAD/CAM 研究和应用方面也取得了很大进展，例如法国雷诺汽车公司应用 Euclid 软件系统作为 CAD/CAM 的主导软件，目前已有 95%的设计工作量用该软件完成，而且雷诺汽车公司在 Euclid 主导软件的基础上还开发出了许多适合汽车工业需求的模块，如用于干涉检查的 Megavision 和用于钣金成形分析的 OPTRIS 等。现在流行的各种通用 CAD/CAM 软件也开始不断探索专用模块的发展之路，以增强其市场竞争力。如英国 DELCAM 公司推出的Power SHAPE 系统，包括有 PS-Moldmaker 模块，是面向模具制造的模具总装设计专家系统，可自动将加工信息直接输出到Power Mill模块，自动产生加工程序。日本 造船信息系统株式会社的三维CAD/CAM 系统 Space-E 中也增加了专用于注塑模的设计模块。日本 UNISYS 株式会社推出的专用于塑料模设计和制造系统的 CAD-CEUS 也颇具特色，该系统综合了塑料产品从设计到模具生产所需要的全部功能，重点在于三维设计与二维视图的关联，体现了宜人化和集成化方面的技术进步。在我国，人们已经越来越认识到模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。许多企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家，从事模具技术教育培训的院校已超过 50 余家。近年来，我国自主开发 CAD/CAE/CAM 系统有很大发展。例如，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM 软件，上海交通大学模具 CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件，北京机电研究所开发的锻模 CAD/CAE/CAM 软件，北航华正软件工程研究所开发的 CAXA 软件，吉林汽车覆盖件成型技术所独立研制的商品化覆盖件冲