1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围本资料来自：中企资料网WWW.ZQZL.CN为您提供专业全面的行业资料、管理资料、学习资料下载适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。3. QA检验流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录投产开 始首件检验检查结果确认首件不合格处理 首件合格处理批量检验 抽检不合格处理生产?生产 检验员OQC组长?QE ?PIE/OQC组长/PQC组长OQC PIE 生产部? OQC组长?检验员?OQC组长/PQC组长/PIE OQC主管 检验员 PIE?每一订单生产的第一台机送OQC检验按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验填写首件检查表（外观、功能）?QE对首件及首件检查表确认，并签署合格与否意见? OQC、PQC和PIE对机确认,不合格发出OQC检验报告,注明首件检查工程PIE分析原因，发出坏机分析报告已投产机返工，生产再重送首件?首件检验合格，OQC通知生产线组长在首件确认表上签字确认后，生产部批量生产?首件检验合格，OQC批量抽检根据产品检验标准、规范，产品检验抽样规定,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认OQC主管在OQC检验报告上签字确认OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出OQC检验报告，工程PIE发出坏机分析报告，在线指导生产线返工，返工后重新送检首件检查表OQC检验报告坏机分析报告抽检合格处理客户产品送客户抽检客户验货不合格处理送客户抽检入成品仓客户验货合格结束?OQC组长检验员作业员?OQC组长/领班?QE/PIEOQCPIE?批量抽检合格，组长在OQC检验报告签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS章， 记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签?客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货?客户、QE、PIE对机，OQC转发客户验货报告工程发出坏机分析报告和返工报告计划安排返工，返工后再重新送检?客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格?生产线将合格产品入成品仓送检单客户验货报告坏机分析报告返工报告 本资料来自：中企资料网WWW.ZQZL.CN为您提供专业全面的行业资料、管理资料、学习资料下载1. 目的明确生产部领、发料员工作职责和工作流程，确保生产线物流通畅。2. 适用范围生产线领、发料员。3. 领、发料的流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录开 始领料员开套料单审核 NY计划员审核 NY打套料单，仓库备料 ?领料员?生产课长?计划员?领料员生产部文员仓管员?领料员根据周计划或日指令开出套料单后上交至生产课长处签核；?套料单内容包括线别、机型、数量、颜色、电子料或组合料及相关特征；?生产课长签核后交领料员。?领料员将课长签核后的套料申请单交计划员签核，并确认发料时间。?经生产课长、计划员签核后的套料单由领料员交至生产部文员处打套料单后，将套料单及电脑单上交仓储备料；?套料单：仓库存一联交至仓库存底，生产部存一联,由领料员交至生产部文员处输入生产部Access数据库并打印电子料、组合料电脑单。?周计划或日指令/套料申请单?套料申请单?套料申请单?电子料、组合料电脑单流 程职 责工作要求相关文件/记录物料发放和使用领 料 结束?领料员、仓库发料员?仓库备料完成后根据计划指定时间通知领料员领料；? 仓库发料员、领料员根据电脑单发放和领取物料，双方一起确认领用物料的料号、规格型号是否与实物相符并清点和确认数量。?领料员将领用的物料放置在指定区域，并按照生产部5S要求堆放和标示物料。?将领用的物料与组长或领班和发料员交接清楚，确保物料正确及时上线。?若有缺料情形及时上报组长和生产课长，并开出缺料CAR单至计划员处。?发料员及时将物料发放到生产线，保证物料的正常供给。?零星领料单编制：审核：批准：1. 目的及时有效的发现、分析、解决生产问题，不断提高生产效率。2. 适用范围适用于本公司所有机型和业务部门外接各种机型。3. 效率分析流程/职责和工作要求。流 程职 责工 作 要 求相关文件/记录效率计算是否达到设定目标开始NO原因分析，提出长期或临时改善措施 YES将效率分析报表知会生产部跟踪改善措施是否连续一周超过设定值的20% NO结束YES更改工艺结束IE工程师/技术员IE工程师/技术员IE工程师/技术员工程文员IE工程师/技术员IE工程师/技术员IE工程师/技术员?跟拉IE每天对所生产的机型计算效率。?IE工程师/技术员要根据计算结果判断是否达到设定目标?IE工程师/技术员要分析影响效率的真正原因，及时提出临时或长远改善措施?报告被主管核准后，由文员发放至生产部由课长签名后收回在存档?IE工程师/技术员跟踪改善结果直到效率达标为止?IE需跟踪生产效率有无连续一周内超过设定值20%的机型?IE工程师及技术员需对连续一周内效率超过设定值20%的机型进行工艺更改。IE效率分析一览表IE效率分析一览表生产问题跟踪表编制：审核：批准：4. 目的确保在线产品各项参数指标的一致性，保证产品性能符合规格要求。5. 适用范围适用于生产线各检测工序的样机校验。6. 效率分析流程/职责和工作要求。流 程职 责工 作 要 求相关文件/记录制作校验样机审核样机开始 NO YES校位使用YES建立样机档案结束工程师/技术员主管/工程师工程师/技术员工程师/技术员?根据各工序的校验项目指标进行调整； 封好被调校的元器件； 记录样正校机参数值，并注明机型、工序、校验人、校验时间、有效时间等状态卡贴在样机上。?复校样机状态卡的参数值； 不合格返回制作人重新调整； 合格应在状态卡的审核人上签名。?填写样机校验日记录； 每天记录2次（上午上班和下午上班）； ?使用周期为6个月；周期期满后，按样机校验流程重新制作。在线样机应存放在各工序指定位置。未在线生产机必须集中存放在工程部样机存放处，并有详细的标识样机校位记录表编制：审核：批准：1. 目的 使公司生产工具得到有效管理。2. 适用范围 适用于公司内生产使用的所有工具。3. 操作流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录价格审核计划下单物料价格审核厂商供货价格比较价格备案厂商报价开始 NO YES计划员设备工程师/设备主管设备工程师/设备主管设备工程师/设备主管工程部主管/制造中心主管/成本核算/材料委员会计划部/成本核算部/供应商?计划部下订购单?1、已申报过的物料直接给供货商下达订购单； 2、未申报过的物料进行价格审核； 3、定期对已申报物料价格进行重新评估。?寻找三家以上供应商进行报