泽胜温泉城商住五期二标工程（64#-66#、73#-76#楼及14#车库部分） 现浇砼构件缺陷、楼板梯板超薄、超厚处理方案 编制单位：重庆市涪陵荔枝建筑公司 编制日期：二0一七年二月 分部分项工程专项安全施工方案审批表工程名称：泽胜温泉城商住五期二标工程施工单位：重庆市涪陵荔枝建筑公司 现浇砼构件缺陷、楼板梯板超薄、超厚处理 专项施工方案已编制完毕，请审批。编制人： 年 月 日施工企业质量管理部门审核意见： 施工企业质量管理部门负责人： 年 月 日施工企业技术负责人审查意见：施工企业技术负责人： 施工总承包单位（章）： 年 月 日监理单位总监理工程师审查意见：项目总监理工程师： 监理单位（章）： 年 月 日建设单位审查意见:建设单位项目负责人: 建设单位(章): 年 月 日 施工组织设计（方案）报审表工程名称：泽胜温泉城商住五期二标工程 编号：致：重庆市建新建设工程监理咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了泽胜温泉城商住五期二标工程现 现浇砼构件缺陷、楼板梯板超薄、超厚处理方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：泽胜温泉城商住五期工程现浇砼构件成型质量缺陷处理方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 一：工程概况 本工程位于重庆市涪陵区南马山附近，主要功能为住宅+商业+车库；结构体系为剪力墙，基础形式为桩基础。0.000分别为：64#楼226.000、65#楼227.500m、66#楼228.500m、72-76#楼214，建筑层数为:64-66#楼33F、73-75#楼11+1F/-2F、76#楼33F/-2F，14#车库为2F；建筑高度分别为32.70米99.00米,总建筑面积约为12万平米。本工程结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级，设计合理使用年限为50年。在现浇砼构件成型施工过程中，由于模板加固不完善，拼缝不严密，振动棒振捣方法不合理，浇筑过程中工人护模不力，拆模时间偏早，气候及养护不到位，导致某些构件轴线位置偏移、爆模、烂根、蜂窝麻面、错台、狗洞、露筋、板开裂，楼板梯步超薄超厚、部分现浇构件截面尺寸不足等质量缺陷。为杜绝在修补过程中再次发生质量问题，针对不同的砼构件的质量缺陷程度，要求作业人员按以下修补原则及方法进行作业。二：修补原则1、砼构件拆模时，质检员及相关的作业工人应随拆模进度跟踪检查砼成型质量，发现缺陷及时请建设及监理方等有关人员现场查看，以便确定是否修补或修补方法，严禁作业人员擅自作主，用砂浆或砼修补。局部（小于20cm2）蜂窝麻面可以不予修补。2、对于一般质量缺陷应在24小时内修补处理完成，较大质量缺陷须在砼终凝前处理完成，避免砼终凝后增加处理难度影响处理质量。3、修补作业人员须由有操作能力强、质量意识高、个人素质较好、并备齐修补需用的工具。4、砼构件剔除后修补前，须报请建设及监理方等有关人员现场确认后，方能进行修补或恢复，修补完成后须有行之有效的养护措施（比如涂刷养护，覆膜养护，海绵或麻袋浸水养护等能较长时间保持水不流失的方法）。5、出现其他严重情况，应立即通知质检部门、设计单位、监理单位、建设单位现场勘查，处理方案必须经设计单位同意后实施，整改完毕自检合格后报各部门复核。三：修补方法1、轴线位置偏移的修补方法墙、柱、梁位移8mm内可不进行处理；大于8mm小于30mm时，可将出现负差砼面剔打凿毛，浇水湿润后，刷涂水泥浆界面剂（水：YG胶水：水泥1：0.33：3）一遍；专业模板操作人员按轴线位置支模完善，用比原构件砼高一等级的细石砼浇筑并插钎配合敲击（敲击力度不能过大，避免模板变形或移位影响构件截面）模板的方式将细石砼浇筑密实；大于30mm小于50mm时，将出现负值的砼面专业人员植入7120150单排钢筋，筋长为砼负差值减出保护层厚度，然后支模浇筑与砼构件相同的强度的砼挑耳，以挑耳作为砼构件的辅助受力构件。详下图： 2、爆模 模板拆除后，将砼构件设计截面尺寸用墨线弹在爆模的部位，用手提切割机切入2530mm，派专业石工剔打至构件的设计尺寸后用角磨机将砼表面磨平。3、烂根专业石工剔打烂根部位周边松散的砼，用饮用水将剔打的部位冲刷干净，涂上素浆，专业模板工将烂根的部位支成漏斗状，用高一级的砼（或细石砼）掺入810%微膨胀剂灌入烂根的部位，插钎或用30mm棒将砼振捣密实，并将砼高出构件表面3050mm，待砼终凝拆除模板后剔除高出砼构件的砼，再用角磨机将修补面磨平。4、蜂窝麻面 如因浇砼时模板湿润不够，拆模时砼构件被模板扯烂形成的蜂窝麻面可不予修补，抹灰可消除此缺陷。若是因振捣不当所产生的蜂窝麻面，须将松散的构件砼剔除干净，涂刷建筑胶水，专业人员用高于构件一级的细石砼或高强砂浆抹平蜂窝麻面的部位,细石砼或高强砂浆中加入适量的白水泥，使其颜色接近砼构件颜色。5、错台 错台一般出现在竖向构件前后两次施工的接头部位，对仅是砼爆胀钢筋未移位的错台，按设计的构件尺寸用墨线弹好后，用手提切割机沿弹好的墨线切入23CM深，派专业人员将错开的砼构件剔掉磨平。对于既胀模钢筋也移位的错台，须将错台的构件砸掉重浇。6、夹渣 夹渣深度不大于构件横截面三分之一的部位，可派专业人员将夹渣剔除后，用高于该构件砼等级一级的细石砼填补修复（修补材料中掺8-10%微膨胀剂），填补前须用饮用水冲洗修补面，将修复面充分湿润，并清理干净浮渣。浇砼的模板由专业人员支设。砼终凝后用角磨机将修补面磨平。7、露筋 派专业人员在露筋的部位剔出不小于100mm100mm的修补面，其深度不小于50mm，清理干净浮渣，饮用水冲洗、湿润修补面，专业人员支设漏斗形模板，高一级的细石砼填补修补面并高于砼构件3050mm（修补材料中掺8-10%微膨胀剂），将砼钎插密实，养护至终凝后剔除多余的砼，用角磨机将修补面磨平。8、孔洞基面处理将孔洞部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。基面的凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，用钻子和钢刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面应润湿但无明水。高一级配细石砼填补先在基面上涂刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，并予以捣实（用14钢筋捣棒），直至泛浆。各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，应与周边成型砼平顺连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。6cm以内深度的缺陷，采用分层垂填1：2砂浆修补，深度大于6cm的蜂窝露筋缺陷，用高一级配细石砼修补。修补所用一级配细石砼的标号在原砼标号的基础上提高一级。修补材料中掺8-10%微膨胀剂，养护砼修补完812小时后，用塑料布(或薄膜)覆盖养护，经常保持湿润，由专职人员负责养护，使之处于潮湿状态14d。修补质量鉴定砼修补养护7天后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。9、板开裂一、现浇楼板出现局部渗漏、开裂小于1mm处理方法：先将板开裂表面清扫干净，然后对板开裂部位用专业石工进行凿V型槽(宽度2cm,深度12cm)，再将V型槽用饮用水清理干净，再用水泥浆子在V型槽涂刷2遍，再用防水细石砼加入微膨胀剂或用环氧树脂填入V型槽，再用塑料胶子覆盖并浇水养护14d，待以后进行楼地面装饰工程时，最后对板开裂部位做一道防水涂膜，保证不漏水、不影响结构和使用。二、 现浇楼板出现局部渗漏、开裂不特别严重的处理方法：现浇楼板裂缝处于楼板位置确定，裂缝的发展方向，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝宽度大于0.2mm的采用环氧树脂注浆，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在板的下部沿着裂缝横向分布范围800mm宽度沿受力方向间隔300mm贴碳纤维布一层（800mm长*200mm宽）碳纤维布进行加固(见附图加强位置)。三、现浇楼板出现开裂严重的，将该部位房间全部剔打后，按原设计图纸配筋，提高一个等级砼浇筑养护。10、 现浇楼板超薄、超厚当现浇板板厚负偏差+8mm、-5mm时，具体处理如下：一、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时（根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理）具体处理做法如下：（1）将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。（2）人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。（3）人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。二、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理1）、现浇板板厚负偏差在515mm时，具体处理如下：对现浇板板厚负偏差在515mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打楼板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加16#镀锌钢丝网片。在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。2） 、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下：方法一：将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后