云湛高速公路TJ22合同段预制小箱梁首件施工总结编 制： 审 核： 审 批： 施工单位：中交第一航务工程局有限公司编制日期：二一六年三月目 录1、首件工程施工概述11.1 预制小箱梁概况11.2 施工目的21.3 施工准备32、施工工艺总结52.1 钢筋制作、绑扎62.2 波纹管、锚垫板安装及定位82.3 模板制作与安装92.4 混凝土浇筑102.5 混凝土拆模及养生132.6 张拉及压浆132.7 封锚183、预制小箱梁施工质量、安全、环保等措施193.1 质量保证措施193.2 施工安全保证措施203.3 施工环境保护措施213.4 文明施工保证措施214、首件工程质量情况225、存在的问题及解决措施225.1 模板接缝缝隙有偏差225.2 混凝土表面有小气泡225.3 腹板处有色差235.4 翼板外伸钢筋顺直度较差235.5 顶板拉毛质量较差245.6 预应力张拉后，端头薄壁混凝土开裂246、结论247、现场实体照261、首件工程施工概述为了确保桥梁工程施工质量，保证预制梁全面、优质、高效、顺利、安全施工，我部根据业主及监理单位要求，对预制小箱梁进行了工艺性试验。结合现场实际条件，我部于2016年1月19日在主梁场进行了东和塘大桥左幅3-2预制小箱梁首件工程施工。现对预制小箱梁首件工程施工的施工目的、施工准备、施工方案、质量检验、存在问题及解决措施等各个方面进行汇报、总结如下：1.1 预制小箱梁概况本高速建设项目的TJ22合同段为预制合同段，负责TJ21、TJ22标的20m、25m、30m、35m、40m小箱梁的预制。共需预制小箱梁1232片，其中预制20m小箱梁704片、25m小箱梁448片、30m小箱梁16片、35m小箱梁8片、40m小箱梁56片。具体详见下表：标段桥名预制小箱梁数量（片）预制场地20m25m30m35m40m0度15度25度30度0度10度25度30度40度15度15度15度TJ21乌云塘中桥32主梁场竹山坡中桥8主梁场大水田大桥88主梁场新车中桥8主梁场高化支渠中桥24主梁场排楼山中桥8主梁场鉴江大桥192主梁场水口大桥48主梁场鹤山坡1号中桥8主梁场鹤山坡2号中桥24主梁场六周头中桥8主梁场林口中桥24主梁场元塘大桥40主梁场关塘中桥8主梁场A匝道桥10主梁场G匝道66主梁场TJ22东和塘大桥72主梁场浩村大桥96主梁场镇安大桥30主梁场丽岗互通主线桥30主梁场车较田中桥32主梁场平山园1号中桥8主梁场平山园2号中桥24主梁场新屋1号中桥24主梁场新屋2号中桥24主梁场水路中桥24主梁场沙田大桥40主梁场火烧岭中桥16主梁场罗江大桥8816856副梁场凤头岭中桥24副梁场坡田中桥16副梁场张弓岭中桥8副梁场总计2641763223225810602496168567044481232首件工程选择东和塘大桥左幅3-2小箱梁。箱梁平均中心线高1200mm，底板宽1000mm，顶板宽2400mm，梁长19870mm。腹板、底板跨中厚度为180mm，端部300mm，顶板厚度为180mm。混凝土设计强度为C50，设计方量：21.3m3。1.2 施工目的(1)、确定机具设备选择、施工顺序的安排，确定施工方法及组织；(2)、确定混凝土的浇筑时间与浇筑速度；(3)、确定施工人员组成与分工；(4)、复核试配混凝土的配合比、坍落度、工作性能及搅拌时间；(5)、确定张拉控制应力，确定净浆配合比；(6)、积累各种参数，以指导预制小箱梁全面施工，确保工程质量；(7)、及时发现问题，解决问题。为后续批量生产做好准备工作。1.3 施工准备施工准备主要分为材料准备、人员与机械设备准备、技术准备及现场准备。1.3.1 材料准备包括数量准备与质量检验准备。根据施工计划编制材料供应计划，并进行动态调整，确保施工连续性。在施工前对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材料做进场前取样检验，进场后按照规定频率进行抽检，以确保进场材料质量满足设计及规范要求。各种材料信息如下：水泥：兴业葵阳海螺水泥有限责任公司，海螺牌P.52.5水泥。砂：化州江湖砂场，中砂。碎石：高州通发石场，反击破5-20mm连续级配碎石。外加剂：广州建盛建材有限公司，JS-1000高性能减水剂。钢筋：广州钢铁控股有限公司。水：饮用水。液压千斤顶：柳州市桥厦工程管材有限公司，型号为YCWZ200B。锚具工作夹片：柳州欧维姆机械股份有限公司，型号为M15V.0。锚具工作锚板：柳州欧维姆机械股份有限公司，型号为M15-4BC、M15-5BC、M15-6BC。钢绞线：江苏帅龙集团有限公司，型号为1*7-15.20-1860。金属波纹管：广州衡久建材有限公司，JBG-55B。1.3.2 人员与机械设备准备根据我标段实际情况，首件预制小箱梁共分3个施工作业队，其中队长3人、技术员3人、质检员与安全员各1人，另配备钢筋班组20人、模板班组15人、混凝土班组12人，电工1人，焊工2人，杂工2人。现场主要的机具设备有：拌合站2座，装载机1台，混凝土运输车2台，钢筋调直机2套，数控钢筋弯箍机1台，数控钢筋立式弯曲机1台，钢筋切断机2台，冷弯机2台，钢筋运输车1台，电焊机10台，350kw发电机1台，30mm振捣棒8台，50mm振捣棒6台，50T龙门吊2台，10T龙门吊6台，智能张拉设备1台，智能压浆设备1台。以上人员、机械设备配置满足单个梁施工要求。1.3.3 技术准备经设计图纸与现场实际情况相核对，无明显偏差。组织相关施工人员对设计图纸、施工技术规范、技术标准及业主下发的标准化施工要求等进行了集中学习。结合首件预制小箱梁的相应的施工组织措施，落实了岗位责任制，以确保工程进度和质量。根据预制小箱梁施工工艺，对各个班组进行了详细的技术、安全交底工作。预制梁混凝土设计强度为C50，混凝土配合比由工地试验室配置设计，验证完成，报请中心试验室及监理工程师审批，批准后方可使用。通过试拌3组混凝土配合比，最终选定生产配合比为C:S:G:W:FDN=464:660:1173:153:5.568；搅拌时间为120s，坍落度控制在140mm180mm。1.3.4 现场准备（1）施工用电：利用变压器与羊角镇高压供电线路相连，形成施工电网，满足施工需要。同时，预制梁场配备350KW的发电机以备急用。（2）施工用水：已打2口水井，水量丰富，满足生产需求。（3）通讯情况：项目经理部、各工区驻地、施工现场、拌合站等均可用手机、对讲机进行联络、协调生产。2、施工工艺总结施工工艺流程图2.1 钢筋制作、绑扎1、 小箱梁所使用的各种钢筋必须堆放在钢筋场划定区域内，并支垫30cm高；原材和加工好的钢筋要分类堆放，并做好标识。钢筋在使用前要进行除锈、调直等工序。钢筋制作采用数控机进行钢筋下料和弯曲成型，尺寸必须符合设计及规范要求。 图1 钢筋存放 图2 钢筋绑扎2、钢筋焊接或绑扎时，严格控制搭接长度；箱梁主筋采用双面焊进行搭接，搭接长度5d。焊接前，对接头进行板弯，以保证中心轴线的一致；焊接要控制焊缝宽度、厚度、焊接强度必须符合规范要求，焊渣要清理干净。3、钢筋定位架：钢筋定位架呈斜三角形，斜边的坡率同箱梁腹板钢筋斜边的坡率，在钢筋定位架底部及顶部沿梁板纵向焊有一根角钢，该角钢上刻有凹槽纵向定位钢筋。钢筋定位架的纵向间距为约2m，左右对称布置。钢筋定位架以保证钢筋纵向间距，这样工人绑扎钢筋时，不需要时刻对照图纸，只需按预留的凹槽口及钢筋定位架进行施工即可，斜边上的钢筋同样用定位架固定，大大提高了工作效率，准确性也得到了保证。（如图2所示）4、底腹板钢筋绑扎采用钢筋定位架，有效控制钢筋间距及数量。顶板钢筋现场绑扎，通过梳齿板（齿槽间距按照设计间距100mm定做加工）有效控制钢筋纵向间距及数量。通过在模板两侧增加限位角钢，有效的控制了翼板外露钢筋N17的外伸长度，保证了外伸筋线型顺直。图3 N17钢筋间距及外露长度控制5、顶部N20钢筋与N17钢筋点焊连接牢固，采用挂线施工，确保横竖一条线，确保外露标高一致。N20钢筋在混凝土振捣过程中容易掉，在混凝土振捣过程中派专人看管。6、预制梁钢筋顶板净保护层为25mm，腹板与底板净保护层为30mm。钢筋保护层厚度采用专门定做的梅花形混凝土垫块控制，垫块分上下两层布置，垫块腹板纵向及竖向间距为60cm，底板间距为60cm，端头加密，间距为40cm。这样能有效的保证钢筋保护层厚度，检测中心人员通过对钢筋保护层检测，钢筋保护层合格率达到95%。图4 混凝土垫块布置2.2 波纹管、锚垫板安装及定位1、 波纹管按图纸中的技术参数所设定的位置设置。在钢筋胎架上标出波纹管的标高线，方便核对波纹管的位置。在吊装前，全面检查管道安装质量。如图2所示。2、波纹管设置时利用腹板和底板的钢筋骨架进行定位，采用“U”字型定位架和“一”字型钢筋支撑组合，并按照标定位置点焊在钢筋骨架上。定位筋要求布置间距在直线段间距为0.8m，在曲线段间距为