机械设计课程设计目录1.设计任务书.21.1设计题目.21.2设计任务.21.3具体作业.22.电动机的选择与计算.3 2.1电动机的选择.3 2.2分配传动比.4 2.3动力参数计算.43.链传动设计计算.5 3.1选择链轮齿数.5 3.2确定计算功率.5 3.3选择链条型号和节距.5 3.4计算链节数和中心距.5 3.5计算链数,确定润滑方式.5 3.6计算压轴力.54.圆锥齿轮的设计计算.6 4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数.6 4.2按齿面接触强度设计.6 4.3按齿根弯曲强度计算.7 4.4几何尺寸计算.85.轴的设计.10 5.1高速轴的设计计算.10 5.2轴的结构设计.11 5.3校核轴的强度.12 5.4输出轴（大齿轮轴）的设计计算.145.5低速轴的校核.166.键、轴承的选择及校核.18 6.1键的选择及校核.18 6.2轴承的校核.197.减速器箱体的设计计算.227.1箱体的尺寸计算.228.减速器剖视图.23心得体会.24参考文献.251.设计任务书1.1设计题目 用于带式运输机的一级锥齿轮减速器。传动装置简图如右图。（1）带式运输机数据见数据表格1.1。(2) 工作条件 两班制工作，空载启动，单向连续运转，载荷平稳。运输带速度允许速度误差为+5%。（3）使用期限 工作期限为十年，每年工作300天，检修期间隔为三年。（4）生产批量 小批量生产。 1.2设计任务 图1.1 带式运输机（1）选择电动机型号； 1-电动机（2）确定链传动的主要参数及尺寸； 2-联轴器 （3）设计减速器； 3-圆锥齿轮减速器（4）选择联轴器； 4-链传动1.3具体作业 5-带式运输机（1）减速器装配图一张；（2）零件工作图两张（大齿轮，输出轴）； (3) 设计说明书一份。表1.1 设计数据表运输带工作拉力 F/N1500180020002200240026002800280027002500运输带工作速度V(m/s)1.51.51.61.61.71.71.81.81.51.4运输带滚筒直径 D/mm2502602702803003203203003003002.电动机的选择与计算2.1电动机的选择（1）选择电动机的类型按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼行三相异步电动机，电压380V。 （2）选择电动机的容量电动机所需工作功率 Pd=Pw/工作机所需功率 Pw=FV/1000传动装置的总效率为 =123435查表得，弹性联轴器效率1=0.99，闭式齿轮传动效率2=0.97，滚子链传动效率3=0.96，圆锥滚子轴承效率4=0.98，卷筒效率5=0.96，代入得 =0.990.970.960.9830.96=0.833所需电动机功率 Pd= 20001.610000.833=3.84 KW因载荷平稳，电动机额定功率可以稍大于Pd，所以查表可得Y系列电动机额定功率为Ped为4 KW。 （3）确定电动机转速 滚筒轴工作转速 nw=6010001.6/3.14/270=113.23r/min 通常，链传动的传动比常用范围i1=26，齿轮传动的传动比i2=23,则总传动比范围为i=418,故电动机的转速可选范围为 nd=inw=(418)113.23r/min=452.922038.14r/min 符合这一范围的同步转速有750，1000和1500 r/min。先对750，1000和1500 r/min，这三种进行比较，如表2.1：表2.1额定功率4KW时电动机的选择对总体方案的影响方案电动机型号额定功率KW同步转速/满载转速nm/(r/min)电动机质量/kg价格/元传动比最大转矩额定转矩1Y112M-441500/1440439002i2.32Y132M1-641000/960739501.35i2.03Y160M1-84750/7201181500i2.0方案比较：方案1，电动机重量轻，价格便宜，但是传动比比较大，传动装置外轮廓尺寸大，制造成本高，结构不紧凑，不可取。方案2和方案3比较，综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量，价格以及总传动比。可以看出，如使传动装置结构紧凑，选方案3好，如考虑价格电动机重量，则应选方案2。所以我选方案2，机型Y132M1-6。2.2分配传动比(1)总传动比 ia=nm/nw=960/113.23=8.48(2)分配传动装置各级传动比 取圆锥齿轮的传动比为i0=2.5,则链传动的传动比为 i1= ia/ i0=8.48/2.5=3.3922.3各轴动力参数计算 0轴（电动机轴）：P0= Pd=3.84 KW,n0= nw=960r/min 1轴（高速轴）： P1= P01=3.840.99=3.8 KW , n1=n0=960r/min T1=9550P1/ n1=95503.8/960=37.8N*m 2轴（中间轴）： P2= P124=3.80.970.98=3.52 KW n2= n1/ i0=960/2.5=384 r/min T2=9550P2/ n2=95503.52/384=87.54 N*m 3轴（滚筒轴）： P3= P234=3.520.960.98=3.31 KW n3= n2/ i1=384/3.392=113.2 r/min T3=9550P3/ n3=95503.31/1