毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 36396305 目 录目 录- 0 -引 言- 3 -第一章 明确液压系统的设计要求- 4 -第二章 负载与运动分析- 4 -第三章 负载图和速度图的绘制- 5 -第四章 确定液压系统主要参数- 6 -4.1确定液压缸工作压力- 6 -4.2计算液压缸主要结构参数- 6 -第五章 液压系统方案设计- 9 -5.1选用执行元件- 9 -5.2速度控制回路的选择- 9 -5.3选择快速运动和换向回路- 10 -5.4速度换接回路的选择- 10 -5.5组成液压系统原理图- 11 -5.5系统图的原理- 12 -第六章 液压元件的选择- 13 -6.1确定液压泵- 13 -6.2确定其它元件及辅件- 14 -6.3主要零件强度校核- 15 -第七章 液压系统性能验算- 17 -7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值- 17 -7.2油液温升验算- 18 -设计小结- 20 -参考文献- 21 -引 言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 第一章 明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序为：启动快进工进快退停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和切削力Ft=20000N，移动部件总质量G10050N；快进行程l1=100mm，共进行程l2=50mm。快进、快退的速度为4m/min，工进速度0.05m/min。加速减速时间t=0.2s；静摩擦系数fs0.2；动摩擦系数fd0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。第二章 负载与运动分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 （1）工作负载FW工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即Ft=20000N（2）阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，则 静摩擦阻力动摩擦阻力 （3）惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为0.05s，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为4.5m/min，因此惯性负载可表示为 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率=0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所表1 液压缸总运动阶段负载表（单位：N）工况负载组成负载值F/N推力F/N启动2351.842613加速1341.841491快进10051116.67工进2100523338.89反向启动2351.842613加速1341.841491快退10051116.67制动663.16736.84第三章 负载图和速度图的绘制工况负载组成负载值F/N推力F/N启动2351.842613加速1341.841491快进10051116.67工进2100523338.89反向启动2351.842613加速1341.841491快退10051116.67制动663.16736.84根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统绘制负载图（F-t）如图第四章 确定液压系统主要参数4.1确定液压缸工作压力由表2和表3可知，组合机床液压系统在最大负载约为17000 N时宜取3MP。表2按负载选择工作压力负载/ KN50工作压力/MPa 0.811.522.53344554.2计算液压缸主要结构参数由于工作进给速度与快速运动速度差别较大，且快进、快退速度要求相等，从降低总流量需求考虑，应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。通常利用差动液压缸活塞杆较粗、可以在活塞杆中设置通油孔的有利条件，最好采用活塞杆固定，而液压缸缸体随滑台运动的常用典型安装形式。这种情况下，应把液压缸设计成无杆腔工作面积是有杆腔工作面积两倍的形式，即活塞杆直径d与缸筒直径D呈d = 0.707D的关系。 工进过程中，当孔被钻通时，由于负载突然消失，液压缸有可能会发生前冲的现象，因此液压缸的回油腔应设置一定的背压(通过设置背压阀的方式)，选取此背压值为p2=0.8MPa。快进时液压缸虽然作差动连接（即有杆腔与无杆腔均与液压泵的来油连接），但连接管路中不可避免地存在着压降，且有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时取0.5MPa。快退时回油腔中也是有背压的，这时选取被压值=0.6MPa。工进时液压缸的推力计算公式为，式中：F 负载力 hm液压缸机械效率 A1液压缸无杆腔的有效作用面积 A2液压缸有杆腔的有效作用面积 p1液压缸无杆腔压力 p2液压有无杆腔压力因此，根据已知参数，液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为 液压缸缸筒直径为 mm由于有前述差动液压缸缸筒和活塞杆直径之间的关系，d = 0.707D，因此活塞杆直径为d=0.707104.94=7419mm，根据GB/T23481993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定，圆整后取液压缸缸筒直径为D=110mm，活塞杆直径为d=80mm。此时液压缸两腔的实际有效面积分别为：工作台在快进过程中，液压缸采用差动连接，此时系统所需要的流量为工作台在快退过程中所需要的流量为工作台在工进过程中所需要的流量为q工进 =A1v1=0.43 L/min根据上述液压缸直径及流量计算结果，进一步计算液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率值如下计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率设快进、快退时，回油腔压力p=0.5MPa,工进回油腔背压p2=0.8MPa。1快进（差动）(1)进油腔压力 p1=（F0+pA2）/（A1- A2）p1=（1116.67+0.510642.3910-4）/（86.59- 42.39）10-4=1.07MPa (2)所需流量q=（A1- A2）v1q=（86.59- 42.39）10-44/min=1.76810-2 m3/min =17.68L/min(3)输入功率 P= p1q P=1.071061.76810-2/60 （w） =0.221kw2. 工进(1)进油腔压力p1=（F0+ p2A2）/A1 p1=（23338.89+ 0.610642.3910-4）/96.5910-4 (Pa)=298.9104=2.989MPa;(2)所需流量 q=A1v2 q=86.5910-40.05 =4.3310-4 m3/ min =0.43 L/ min;(3) 输入功率 P= p1q P=2.9891060.4310-3/60 (w) =0.0214kw3快退(1)进油腔压力 p1=（F0+pA1）/A2 取p=0.6MPa 作为快进时的油管中压降p，快退时回油腔中有背压p2也可按0.6MPa估算； 因此，p1=（1116.67+0.610686.5910-4）/42.3910-4 （Pa）=1.489MPa；（2）所需流量 q=A2V3 q=42.3910-44（m3/ min）=16.956L/ min；（3）输入功率 P= p1qP=1.48910616.95610-3/60 (w) =0.421kw如表4所示。表4 各工况下的主要参数值工况推力F/N回油腔压力P2/MPa进油腔压力P1/MPa输入流量q/L.min-1输入功率P/Kw计算公式快进启动261301.07加速14911.3170.817快速1116.671.2320.73217.680.221工进23338.890.62.9890.430.0214 快退起动261300.616 P= p1q加速14910.61.577快退1116.670.61.48916.9560.421制动736.840.61.40表3 各工况下的主要参数值注：。第五章 液压系统方案设计根据组合机床液压系统的设计任务和工况分析，所设计机床对调速范围、低速稳定性有一定要求，因此速度控制是该机床要解决的主要问题。速度的换接、稳定性和调节是该机床液压系统设计的核心。此外，与所有液压系统的设计要求一样，该组合机床液压系统应尽可能结构简单，成本低，节约能源，工作可靠。5.1选用执行元件因系统运动循环要求正向快进和工进，反向快退，且快进，快退速度相等，因此选用单活塞杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积A1等于有杆腔面积A2的两倍。5.2速度控制回路的选择 工况图表明，所设计组合机床液压系统在整个工作循环过程中所需要的功率较小，系统的效率和发热问题并不突出，因此考虑采用节流调速回路即可。虽然节流调速回路效率低，但适合于小功率场合，而且结构简单、成本低。该机床的进给运动要求有较好的低速稳定性和速度-负载特性，因此有三种速度控制方案可以