机械设计课程设计说明书 目录1 设计任务书31.1 题目名称 设计胶带输送机的传动装置31.2 工作条件41.3 技术数据42 电动机的选择计算42.1 选择电动机系列42.2 滚筒转动所需要的有效功率42.3 确定电动机的转速53 传动装置的运动及动力参数计算53.1 分配传动比53.1.1 总传动比53.1.2 各级传动比的分配53.2 各轴功率、转速和转矩的计算63.2.1 轴（高速轴）63.2.2 轴（中间轴）63.2.3 轴（低速轴）63.2.4 轴（传动轴）63.2.5 轴（卷筒轴）63.3 开式齿轮的设计63.3.1 材料选择73.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数73.3.3 齿轮强度校核83.3.4 齿轮主要几何参数94 闭式齿轮设计94.1 减速器高速级齿轮的设计计算94.1.1 材料选择94.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距104.1.3 验算齿面接触疲劳强度114.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度- 13 -4.1.5 齿轮主要几何参数- 2 -4.2 减速器低速级齿轮的设计计算- 2 -4.2.1 材料选择- 2 -4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距- 3 -4.2.3 验算齿面接触疲劳强度- 4 -4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度- 5 -4.2.5 齿轮主要几何参数- 6 -5 轴的设计计算- 7 -5.1 高速轴的设计计算- 7 -5.2 中间轴的设计计算- 8 -5.3 低速轴的设计计算- 8 -6 低速轴的强度校核- 9 -6.1 绘制低速轴的力学模型- 9 -6.2 求支反力- 9 -6.3 作弯矩、转矩图- 10 -6.1.4 作计算弯矩Mca图- 11 -6.1.5 校核该轴的强度- 11 -6.6 精确校核轴的疲劳强度- 11 -7 低速轴轴承的选择及其寿命验算- 13 -7.1 确定轴承的承载能力- 13 -7.2 计算轴承的径向支反力- 14 -7.3 作弯矩图- 14 -7.4 计算派生轴向力S- 14 -7.5求轴承轴向载荷- 14 -7.6 计算轴承的当量动载荷P- 14 -8 键联接的选择和验算- 15 -8.1 低速轴上键的选择与验算- 15 -8.1.1 齿轮处- 15 -8.1.2 联轴器处- 15 -8.2 中间轴上键的选择与验算- 15 -8.3 高速轴上键的选择与验算- 15 -9 联轴器的选择- 16 -9.1 低速轴轴端处- 16 -9.2 高速轴轴端处- 16 -10 减速器的润滑及密封形式选择- 16 -11 参考文献- 17 -1 设计任务书1.1 题目名称 设计胶带输送机的传动装置FvD1.2 工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量82多灰尘平稳小批1.3 技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速v(m/s)滚筒直径 D(mm)滚筒长度 L(mm)ZL-15180000.2540010002 电动机的选择计算2.1 选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列。2.2 滚筒转动所需要的有效功率传动装置总效率 查表17-9得弹性联轴器的效率 刚性联轴器的效率 闭式齿轮的啮合效率 开式齿轮的啮合效率 滚动轴承的效率 滚筒的效率 传动装置的总效率 2.3 确定电动机的转速 滚筒轴转速 所需电动机的功率 查表27-1，可选Y系列三相异步电动机电动机型号额定功率/kW同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)总传动比Y132M-47.515001440111.87Y132M-67.5100097094.21为使传动装置结构紧凑，选用Y132M4型 ，额定功率7.5kW,同步转速1500r/min,满载转速1440r/min。查表27-2，电动机中心高 H=132mm，外伸段 DE=38mm80mm3 传动装置的运动及动力参数计算3.1 分配传动比3.1.1 总传动比 3.1.2 各级传动比的分配查表17-9 取减速器的传动比 高速级齿轮传动比低速级齿轮传动比 3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 3.2.0 0轴 P=5.9kw,n=1440r/min,T=9.55*5.9/1440=40.246N*m 3.2.1 轴（高速轴）3.2.2 轴（中间轴） 3.2.3 轴（低速轴）3.2.4 轴（传动轴）3.2.5 轴（卷筒轴） 3.3 开式齿轮的设计3.3.1 材料选择小齿轮:45#锻钢，调质处理，齿面硬度217-255HBS大齿轮:45#锻钢，正火处理，齿面硬度162-217HBS 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数按齿面硬度217HBS和162HBS计算初取小齿轮齿数 则大齿轮齿数 计算应力循环次数 查图5-19 查图5-18(b) ，由式5-32 取 ,计算许用弯曲应力由式5-31 查图5-14 查图5-15 则 取初选综合系数，查表5-8 由式5-26考虑开式齿轮工作特点m加大10%-15%，取m=53.3.3 齿轮强度校核取则小齿轮转速为查图5-4（d） 查表5-3 由图5-7(a) 查表5-4 计算载荷系数 与相近 ，无需修正计算齿根弯曲应力3.3.4 齿轮主要几何参数 4 闭式齿轮设计4.1 减速器高速级齿轮的设计计算4.1.1 材料选择小齿轮:45#锻钢，调质处理，齿面硬度217-255HBS大齿轮:45#锻钢，正火处理，齿面硬度162-217HBS 按齿面硬度217HBS和162HBS计算查图5-17 （允许一定点蚀）由式5-29 取（精加工）查图5-16（b） ,由式5-284.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距小轮转矩初定螺旋角初取，查表5-5 减速传动 取端面压力角基圆螺旋角由式5-42 由式5-41 由式5-39 取中心距 估算模数 取标准模数 小齿轮齿数 大齿轮齿数 取 实际传动比 传动比误差 在允许范围内修正螺旋角 与初选相近, ,可不修正轮分度圆直径 圆周速度 查表5-6 取齿轮精度为8级4.1.3 验算齿面接触疲劳强度电机驱动,稍有波动,查表5-3 查图5-4（d） 齿宽查图5-7（a） 查表5-4 载荷系数 齿顶圆直径 端面压力角齿轮基圆直径 端面齿顶压力角 由式5-43 由式5-42 由式5-41由式5-414.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度查图5-18（b） ，查图5-19 由式5-32 取 由式5-31 查图5-14 查图5-15 由式5-47计算，因，取由式5-48 由式5-444.1.5 齿轮主要几何参数 4.2 减速器低速级齿轮的设计计算4.2.1 材料选择小齿轮: 40Cr ，调质处理，齿面硬度241-286HBS大齿轮:45#锻钢，调质处理，齿面硬度217-235HBS按齿面硬度241HBS和217HBS计算查图5-17 （允许一定点蚀）由式5-29 取（精加工）查图5-16（b） ,由式5-284.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距小轮转矩初定螺旋角初取，查表5-5 减速传动 取端面压力角基圆螺旋角由式5-42 由式5-41 由式5-39 取中心距 估算模数 取标准模数 小齿轮齿数 大齿轮齿数 取 实际传动比 传动比误差 在允许范围内修正螺旋角 与初选相近, ,可不修正轮分度圆直径 圆周速度 查表5-6 取齿轮精度为8级4.2.3 验算齿面接触疲劳强度电机驱动,稍有波动,查表5-3 查图5-4（d） 齿宽查图5-7（a） 查表5-4 载荷系数 齿顶圆直径 端面压力角齿轮基圆直径 端面齿顶压力角 由式5-43 由式5-42 由式5-41由式5-41 4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度查图5-18（b） ，查图5-19 由式5-32 取 由式5-31查图5-14 查图5-15 由式5-47计算，因，取由式5-484.2.5 齿轮主要几何参数 5 轴的设计计算5.1 高速轴的设计计算轴的材料为选择45#, 调质处理，传递功率转速 查表8-2 由于轴上有一个键槽，则 估定减速器高速轴外伸段轴径查表17-2 电机轴径轴伸长则取 根据传动装置的工作条件选用HL型弹性柱销联轴名义转矩查表11-1 工作情况系数计算转矩查表22-1 选TL6公称转矩许用转速轴孔直径取减速器高速轴外伸段轴径d=32mm,可选联轴器轴孔联接电机的轴伸长联接减速器高速轴外伸段的轴伸长5.2 中间轴的设计计算轴的材料为选择45#, 调质处理，传递功率，转速 查表8-2 由于