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.原材料进场抽样检验方案编制:审核:审批:编制单位:编制时间:二一六年十月 .原材料进场抽样检验总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作,以使原材料的各类要求符合规定,确保工程的质量,根据该工程特点,特制定本方案,主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。抽样和检验程序建立1、材料进场时,通知相关责任主体共同验收,并提交相关质保资料。送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收,外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。2、对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续不全,一律不收。督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制,采取妥善措施,使不合格得到有效地纠正,防止不合格材料用于工程,以保证工程质量,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作,取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样,并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。5、所取原材料、试件样品,由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书,并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。6、进行原材料、试件见证取样与送检时,质检人员必须按规定填写检验委托单,并经监理单位见证人员签字认可。7、技术负责人应针对出现不合格材料,组织相关人员讨论和分析原因,研究更好地有效的控制原材料,以免同样的事情重复发生的可能性,并就此考虑制订相关措施进行预防。8、不合格控制程序流程:进场待检标识送试验室检验出现不合格通知现场隔离处置通知厂家人员清场处理监督记录处理结果 处理结果的确认。9、不合格的标识处理及报告:对不合格原材料,由项目部会同监理、建设单位及时标识 ,以防止不合格被误用、转序,及时通知原材料供应商进行退场手续的办理。 .抽样和检验标准及检验规则一般原材料抽检标准建筑工程施工中进行的材料试验项目及取样规定列于表 1-1 中,其中试验项目栏中“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目;“其他”为根据需要进行的试验项目。材料试验及检验规则 表 1-1序号材料名称试验项目组批原则及取样规定(1)袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过 200t必试:安定性、凝结时间、强度普通硅酸盐水泥随机地从不少于 20 袋中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于 12kg 的水泥作为试样(2)散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过 500t1(1)以同一产地、同一规格分批检验。用大型工具运输的,以 400m3 或 600t 为一验收批;用小型工具运输的,以 200m3 或 300t 为一批;不足上述数量时按一批进行检验。砂2其他:密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率(2)当质量比较稳定、进料 t 较大时,可定期检验(3)取样部位应均匀分部,在料堆上从 8 个不同部位抽取等量试样(每份 11kg)。然后用四分法缩至 20kg,取样前先将取样部位表面铲除。(1)从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位,取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共 16 份,混合均匀,组成一组样品筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、岩碎石砂浆拌合用水建筑消石灰量(2)取样方法:井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道34其他:不溶物、硫化物 后采集;江湖水应在中心位或水面下 500mm 处采集含量(1)以同一生产厂,同一类别,同一等级不超过 100t(2)从本批中随机抽取 10 袋,从每袋中抽取 500g,混匀后缩分至 1kg其他: .每 3.5 万-15 万块同一强度等级,同一生产工艺烧结普通砖为一验收批,不足 3.5 万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺,同一强度等级,同规格烧结普通砖,不超过 15 万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样,抽烧结普通砖样 50 块。(1)烧结普通砖抗压强度每 3 万块为一验收批,不足 3 万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺,同一强度等级,同规格烧结空心砖,不超过 3 万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样抽烧结空心砖样 50 块。抗压强度、体积密度5每 5 万块砖为一验收批,不足 5 万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺,同一强度等级,同规格烧结多孔砖,不超过 5 万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样,抽砖样 50 块。(3)烧结多孔砖抗压强度、抗折强度检验批按同品种、同规格、同强度等级的 1 万块为一个检验批,不足 1 万块也可作为一个检验批。以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土,用同一种工艺制成的同强度等级的 1 万块为一个检验批,不足 1万块也可作为一个检验批(5)普通混凝 强度等级、相对含水率、用于清水墙的抗渗性能必试:拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验同一厂别,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每 60t 为一验收批,不足 60t 也按一批计。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各 1 个)6其他:断面收缩率、硬度、冲击、化学成分 .(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每 60t 为一验收批,不足 60t 也按一批计(2)每一验收批取拉伸试件 2 个、弯曲试件 2 个。(在任选的两根钢筋切取)必试:拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每 60t 为一验收批,不足 60t 也按一批计(2)每一验收批取一组试件,其中拉伸 1 个、弯曲 2 个(取自不同盘)必试:拉伸试验(屈服点、(1)同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每 60t 为一验收批,不足 60t 也按一批计(2)每一验批取拉伸试件1 个(逐盘),弯曲试件 2个(每批),松弛试件 1 个(定期)抗拉强度、伸长率)弯曲试(6)冷轧带肋其他:松弛率、化学成分(3)在每(任)盘中的任意一端截去 500mm 后切取必试:力学试验(拉(7)冷拔钢丝力和反复弯曲)应分批验收,以不大于20 吨的同一级别、同一直径的冷拉钢筋组成一个检验批,不足 20 吨时也作为一批,每批抽一组。必试:力学试验(拉力,冷(8)冷拉钢筋弯)必试:表面质量、尺寸偏差、 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、(9)预应力砼捻距、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,每的钢绞线拉伸、弯曲、松弛等批数量不得大于 60 吨,每批取一组。 .班前焊(可焊性能试验)在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求见以下:焊接:(1)同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内,可在一周内累计计算;累计仍不足 300 个接头,也按一批计(2)力学性能试验时,试件应从成品中随机切取 6个试件其中 3 个做拉伸试验,3 个做弯曲试验(3)焊接等长预应力钢筋(包括螺丝杆与钢筋)。可按生产条件作模拟试件(1)钢筋闪光对 必试:抗拉强度弯曲试验焊接头(4)螺丝端杆接头可只做拉伸试验(5)若当出现试验结果不符合要求时,可随机再取双倍数量试件进行复试(6)当模拟试件试验结果不符合要求时,复试应从成品中切取,其数量和要求与初试时相同(1)工厂焊接条件下:同钢筋级别 300 个接头为一7(2)在现场安装条件下:每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头 300 个为一验收批。不足 300 个接(3)试件应从成品中随机切取 3 个接头进行拉伸试验(4)装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造(5)当初试结果不符合要求时应再取 6 个试件进行(1)一般构筑物中以 300 个同级别钢筋接头作为一验收批(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一验收批,不足 300 个接头也按一批计(3)试件应从成品中随机切取 3 个接头进行拉伸试验(4)当初试结果不符合要求时应再取 6 个试件进行复试 .在同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500 个为一个检验批。不足500 个也可作为一个检验批。必试:抗拉强度外观质量和物理性能检 大于 1000 卷,抽 5 卷;5001000 卷,抽 4 卷;沥青防水卷材验。100499 卷,抽 3 卷;100 卷,抽 2 卷;高聚物改性沥青大于1000 卷,抽5 卷;5001000 卷,抽4 卷;100499 卷,抽3 卷;100 卷,抽2 卷;防大于 1000 卷,抽 5 卷;5001000 卷,抽 4 卷;100499 卷,抽 3 卷;100 卷,抽 2 卷;外观质量和物理性能检验。卷材8对与屋面防水,每 1 吨为一个检验批,不足 1 吨按一个检验批;对与地下室防水,每 2 吨为一个检验批,不足 2 吨按一个检验批;物理性能检验材(拉伸粘接性、柔性)料现场抽样数量每 10 吨为一批,不足 10 吨按一批抽分伸强度、断裂延样合物水泥防水涂料每月同标记的止水带产量为一批抽样油毡瓦物理性能(耐热度、柔性) 同一批,抽一次 .物理性能(抗折强度、粘接强度、抗渗性)现场抽样数量每 5 吨为一批,不足 5吨按一批抽样现场抽样数量每 10 吨为一批,不足 10吨按一批抽样展性、柔性、不透水性)砂浆配合比应经试验确定,根据设计要求和组成材料(胶结料、掺合料和骨料)进行试配。 每一单位工程,建筑面积每 3000 M2,使用的每种品牌的水泥各必试:稠度、抗压强度砂浆9其他:分层度、拌合物密 种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。砌筑度、抗冻性砂浆试配需原材料:每一强度等级砂浆试配,送水泥 10kg、砂 30kz、石灰膏 5kg。应以同厂家、同品种一次供应 10t为一批,不足 10t按一批进行检验,每一批取样量不少于 0.2t。水泥所需用的外加剂量,同批号的产品必须混合均匀。应以同厂家、同品种一次供应 50t为一批,不足 50t按一批进行检验,每一批取样量不少于 0.2t。水泥所需用的外加剂量,同批号的产品必须混合均匀。以同
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