金億包装制袋作业指导书一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相 关标准要求：二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理控制：三、职责：31 制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督，安排 人员和生产计划；32 操作工负责生产过程中的制袋作业： 作业内容一）生产确认1机长认真审阅 计划单，包括： 成品名称、 规格、 数量、 热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材 料及特别要求等；2机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位 人员应认真了解生产要求和制程注意事项。3、强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。二）人员、环境1、制袋员工头发应扎起，手指不得带有棱角的饰品；2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参 数；3 、各人员应保持周围环境整洁，通道畅通。三）设备检查A 、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B 、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油，并填 写设备日常保养表 ；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除：四 ）领料、装料l 、机长根据生产安排和计划单要求安排人员领取相应名称 规格的膜卷；2、 用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊， 上料前 应注意材料的热封面， 卷膜应放置在放料架中间， 并同时调整位 置。3、将卷膜固定后， 注意送膜的方向为热封面朝上， 不要装反。五）开机前准备工作1、按计划单和工艺要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀， 并初步分切刀和热封刀的位置；2、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；3、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数；4、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达 到要求；六）开机生产1、启动主电机，低速运转，随即调整边封光电，将膜对分 在中间位置；2、调整左右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案 对正；3、调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到所需位 置；5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认， 填写制袋工序首检确认表 ；（1）、薄膜输送速度前后张力是否协调 （在运行中检验 ）：（2）、产出袋的实际尺寸是否符合计划单要求：（3）、产出袋的热封是否牢固：（4）、检查袋的图案偏差和开口性：（5）、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准 确无误。以上各项工艺调整符合要求后， 在运行中升速至正常制袋。6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检， 发现异常 在成品抽检记录表中作好记录；7、产成品检查合格后，要整齐摆放在托盘上；8、发现上工序有质量缺陷的卷膜必须做好状态标识并堆放 规定区域；9、经当班品管员确认为返工、返修品必须按规定执行，填 写表格做好状态标识，定位摆放。10、在收袋检查时挑掉不合格的袋子应立刻补上相应的数 量，把挑掉的废品袋放进指定的废料箱中备查。 七）、生产结束或停机1、停机后必须放垫纸片，避免断膜。 2关掉温控、水、空气压缩机，卸走边料。3，生产完毕机长应填写制袋车间生产日报表 。4、每天下班前必须把所有压辊、滚筒擦干净，对机台做去 锈润滑维护保养清洁工作。5、清理打扫现场卫生，包括废品、废料、边料、纸芯等。八）、制袋时应注意事项1、交接班时，要注意核对生产单，检查所做出的袋子是否 符合规格要求，试查封口牢度，冲孔和易撕口位置的准确性，袋 子平面是否干净，严防产生机械线，造成不良品；2、工作正常运行中，每把袋子收齐后，至少要全部翻查一 遍，不良品挑选出来后，要补齐数量： 。在检查换膜或调机时所 产生的袋子时应检查二遍。3、切袋时，注意产品规格和尺寸；4、检查产品有无大小边，尺寸检查、封口起皱、封口起泡等；5、开机时助手必须协助机长调节封口等情况，以减少损耗。6、对一些需要处理的袋子， 必须在机器止常运转的情况下进 行，机长必须协助处理。7、调整合适的封口压力，一般以热封刀压端约3mm 为宜，保持压力前后左右平衡。8、根据热封温度和热封压力，设置封口时间 （速度 ）。9、任何温度或压力在改变后均要反复试温直至稳定；九）、机长应注意事项1 设备运行过程中冷却水和压缩空气不能中断和检验制袋 工艺是否正常。2 每次停机时，确保热封烫刀抬至最高位置，以免烫坏垫 布和薄膜。3 经常检查和清除烫刀上的熔融塑料， 防止影响产品质量。4 严禁带手套操作，个人衣扣应规范扣妤，以免衣物卷进 机器内造成意外。5 操作中注意安全，运行中严禁将手伸入切刀或烫刀内， 并防止烫伤。 设备运行过程中， 原则上不准用手接触任何转动的 导辊、压辊确需边转动边清理时， 必须在压辊“转出面” 作业， 严禁在设备运转时在压辊“转入面”清理。6 设备运转过程中，不得随意用手接触运转中的薄膜，以免发生意外7、绝对禁止擅自进入主荧屏更改系统参数十）、组手应注意事项a）、要注意检查防止制袋引起的质量问题：1 是否有跑图案，大小边：2 因温度不到所造成的不牢固；3冲孔、易撕口、透气孔偏离或没有冲，切刀移位或位置 不正确，刀移位，封刀未套正：4划破放空气的袋子是否挑选干净；5存在胶带或复合分层的袋子是否挑干净：6封刀压着何置要平整不能起泡；7刀片修剪要整齐。、检查印刷产生的问题：1）套印不准 （跑版 ）：2)颜色不一致：3)有线条，有油墨点、拖尾等。c）、在处理待检产品袋时，要再次检查厂家产品规格以防弄错； 十一、制袋机的清洁保养：1班前班后检查设备机械、电、气路及周围环境是否存在 故障和安全隐患， 及时排除故障和消除隐患， 并经常保持设备 润滑和清洁， 时刻留意设备运行状况， 特殊安全设备要做好运行 已录；2每周对整机进行全清洁，对整个设备电气部分进行全面 检查；3每隔一个月或半年， 操作人员彻底清洁设备及周围环境， 特别是一些平时不易清洁到的卫生死角；4、以维护人员为主，操作人员为辅，对设备进行部分解体 清洁、换油及重点精度项目的检查，更换和修复磨损部件；5维修对设备所有线路及电器单元和部件进行认真检修并 核对各项整定参数；6 分割刀片应在刀沟中央， 不可靠住刀沟边缘以免造成刀 片磨损，气压输入至少要 5kg/cm2，气涨轴气压凋于 3 3. 5 kg cm2 即可，主传动压辊视情形设定；十二、成品包装袋基本质量要求：1. 外观平整、折皱w产品表面积的 5%、无划伤、无分层、 无穿孔、 无粘连、 无生线条、 无生点、 无拉尾、 无脏污、 无异味、 易开口；2. 开孔位置、易撕口位置、切刀与封刀位置准确无偏差（与 施工单要求一致 ）；3. 黑色：色相正确，鲜艳，均匀，套印准确或偏差不人，网 纹：图案清晰，层次分明，无明显变形和残缺，文字线条：清楚 完整，不变形。4. 无气泡、无杂质、无异物 （包括蚊子、头发等杂物 ），无脏污，薄膜不得有裂纹、孔隙：5热封部位无虚封、平整、无气泡、无跳刀、无烫伤： 十三、检验方法和检验规则 1、成品规格：以直尺、卷尺、刻度放大镜测量。2、封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不 开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。3、密封性的检验： 将袋内装水悬空十分钟， 而封口不渗水。 十四、制袋产品的介绍1、产品由四个工艺组成：吹膜，印刷、制袋。2、制袋车间产品可分为：平口袋、背心袋，连卷袋，卷膜。3、制袋主要三大要素：温度、速度、压力（如有封口不牢现象时加温、减速度、适当的压力。 ）4、常见产品材料结构分为两大类：LDPE/ LLDPE HDPE5、如何利用一个产品的合格与否以及工艺要求？A、成品规格、尺寸标准、袋形美观、规范、平整度好。B、制袋封口，切口严格按工艺要求生产。C、封口牢度要好，无乱线、沙眼和气泡。D、制袋无跑边、跑图案、圆角、撕口要打掉、无毛刺。E、袋子捆绑要整齐（按要求捆绑）数量要准确，按要求装包。F、印刷废次品剔除，包括油墨雾，刀线、漏印等。废次品要剔除，包括起皱、线条、脱层、严重刮线、打折等。#