前 言经过四年的大学学习，我们对机械方面的知识有了一定的认识和掌握，在即将告别大学学习的时刻很有必要对大学四年的学习有个综合的检验，而这种检验不仅能考察我们对基础和专业知识的掌握的牢固程度，更重要的是经过这次设计，我们对对各门学科知识的交叉认识加强，对设计过程有了大体的了解，对于今后我们的学习和工作有着十分重要的意义！ 本次设计是四年中综合性最强的一次设计，较以前的课程设计。这次设计超出了一门或是几门课程的限制，要运用到大学四年学过的几乎所有专业课程。从利用现代设计理论的思想进行分析和总体设计，到具体设计过程中的受力分析、强度校核、材料选取、机械运动原理分析、零件尺寸确定，再到手工制图和利用AutoCAD制图每一个细节过程都反映了对专业知识的应用。因此，这次设计尤其的重要！在这个设计中我将介绍圆锯床的设计过程，圆锯床和其他锯床一样在工业生产中不可缺少，但是多为粗加工设备，主要用于各种原材料的下料，圆锯床具有动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成，这些结构和其他机床一样，具有较为广泛的代表性，因此，在设计过程中可以领会到其他机床设计中所面临的问题。具有举一反三的作用。 液压部分的设计在机床设计中很是重要，也较为复杂。液压部分的设计也要求较高的精度，在刚接到设计任务的时候，自己深感能力有限，不能胜任这个任务，多亏有冷老师给予的不懈的帮助，使我能够在已有知识上得到训练，在设计的过程中得到对陌生知识得祢补。整个设计过程我自己感觉受益匪浅。也感到了毕业设计的重要意义！ 本次机床的设计中涉及到的液压部分有：锯片得给进机构，加紧机构，以及冷却和清屑机构等。由于这几部分液压设计具有很大得相同性，加上时间有限，在设计过程中我主要对锯床得给进机构和加紧机构进行说明，对于其他部分得液压系统只作简单得介绍，对与非液压部分，仅作简单得提及。 在本次的设计中，在*老师的带领下我和*同学共同完成整个设计过程，我主要负责液压部分的设计，在制图和设计计算方面我们共同定论，一同商讨。尤其是在*老师的殷切的帮助下，我们克服了经验不足，知识不够等许多不利因素。经过*老师的讲解，并且提供了我们设计所需的许多资料；对于设计过程中出现得新问题新的思路，*老师都对我们有了很大影响和指导。让我们感觉到我们知识和经验得不足，感到在以后得工作中继续学习得必要性。 最后再次由衷得感谢在四年得大学生活和学习中各位老师对我们诲人不倦的教导，感谢*老师在设计中给我们热情得帮助和不懈得支持！目 录前 言.11. 锯床的现状和发展趋势62. 锯床的设计要求93. 锯床设计.183.1锯床的液压系统说明.183.2锯床的控制元件说明363.3锯床液压附件说明403.4锯床的维护与防护503.5锯床的工作原理说明.554.锯床的改进设计.575 .锯床设计小结.60参考资料.61英文翻译部分.621锯床的现状和发展趋势锯床是工业加工生产中必不可少的一种工具。主要分为主要包括弓形锯床、带锯床、圆盘锯床和用于V管生产线上的飞锯机。弓形锯床是将弓子锯置于机架之上，由马达和曲柄驱动，使之做直线往复运动来切断工件的。此锯床具有切削速度慢、不能精密加工、锯带的松紧度不易调整、且容易损坏等缺点。这些缺点决定了弓形锯床不能被广泛应用，己逐渐被淘汰。带锯床是将薄而长的环形带锯条张紧在主、从动轮上，由主动轮带动带锯条连续运转进行锯切的，它分为立式带锯床和卧式带锯床两种类型。立式带锯床的锯架垂直设置，锯切时，工件作进给运动，可用于板状，工件内、外轮廓的加工，特别适用于模具的加工。卧式带锯床的锯架横向倾斜布置，以设在锯架一端的轧为支点，沿转动方向实现进给，工作时，带锯条借助导向块被扭转一定的角度，使锯齿垂直于工件切入。卧式带锯床的锯架又可分为固定式和可转角式两种形式-前者锯切剖面与被锯切件轴心线垂直，后者则可沿与被锯切件轴心线成一条线，一面做进给运动，从而将工件切断。虽然回盘锯锯齿较厚，切除盘较大费材料，但由于它的切削速度很高，线速度每分钟可达几千米，甚至上万米所以目前应用比较广泛，尤其是在冶金行业，特别是在焊管生产线中更是得到了广泛的应用。飞锯机是在线定长切割系统，它是冶金企业各种型材生产线尤其是焊管生产线上必不可少的重要设备，根据同步机构的运动方式的不同大致可分为两大类:具有直线往复运动同步机构的飞据机。其特点是结构简单、价格下因赚、维修方便，但其定尺粕度低，一般只适用于低晚焊管的生产条件。具有回转运动同步机构的飞锯机。其优点是在全部锯切过程中都与钥管的轴线垂直，回转台两端有锯切机构，与直线往复式锯机相比，由于没有逆向复位，惯性小故可节省辅助时间;其缺点是回转部分设变速回转时动载荷较大。国内外锯床的发展状况国外对锯床设备的研究工作进行的比较早，从弓形锯床、带锯床到圆盘锯床，低速到高速锯床的发展过程中不断更新换代，逐步形成了一些有代表性的产品。如:美国艾纳特标准公司制造的直线式飞锯机、西德曼内斯曼一米尔公司研制的曲柄连杆式飞锯机，可在高速运行状态下切断焊管，并且可对焊管的锯切长度作无级调整:意大利因诺森蒂公司研制的带锯床具有结构紧凑、重最较轻。传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序.随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展,锯切作为金切加工的起点,已成为零件加工过程中重要的组成环节.锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率,因此锯床特别是自动化锯床己广泛地应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域.锯床的现状：带锯床正在逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床，开始占据主导地位。在欧美等发达国家，弓锯床已基本被淘汰，而带锯床迅速普及，这一趋势在德国尤为明显。以世界头号锯床生产厂家德国贝灵格公司为例，其生产双立柱带锯床的历史已有20余年，至今已开发出近百个型号，达到了很高的技术水平。在材料利用率方面，带锯床具有明显的优势，有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。此外，带锯床适应性广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而得到了越来越广泛的应用。带锯床中，双立柱带锯床性能最优。它采用双导向柱液压缸整体锯架结构，运用平行法剧削，刚度持久，保证了锯架工作稳定性，提高了锯带寿命。发展趋势：随着金属锯切在金切加工中的地位日益提高，锯床的制造水平有了进一步的提高，主要表现在以下几个方面：（1）加工精度进一步提高采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、最优化组合，由此提高锯床的加工精度。此外，金属锯切的关键技术点高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。（2）锯床加工高效化、范围扩大化 提高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。德国贝灵格锯床锯切1Cr18Ni12不锈钢切削率达48cm2/min，锯切Y40Mn钢切削率达125cm2/min。该公司还设计了安装两个锯切系统的锯床，可同时对工件进行两次锯切，从而大大提高生产效率，改善了锯切加工的经济性。锯切范围扩大化已是趋势。如德国贝灵格巨型卧式带锯床可锯切达2.5m2.0m的实心方材，巨型立式带锯床可锯切长达10m的板材及棒材。（3）锯床全数控化、网络化 大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。网络化生产、远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势，数控锯床也不例外。网络化生产可以使锯切过程与CIMS的其余环节相联系，提高生产率，便于企业对各个环节实现高效的统一管理。远程诊断和维护更是经济全球化的结果，可以提供跨国区域极为迅捷的设备维护。如德国贝灵格数控锯床加工时可与其技术中心联机，由技术专家对锯床进行远程维护。从中国机床工具网获悉，近日，两台长15米、宽3米的HN050大型高速电圆锯床在中联重科湖机事业部（原湖南机床厂）试制成功，填补了国内圆锯床领域的一项空白，使切割长型蜂窝板型材达到了新水平。总之，锯床的一定会随着工业生产的要求不断的发展和更新。随着工业对加工要求的苛刻，对锯床的生产和革新比将不断的发展。2圆锯床设计要求锯床根据所加工的工件的材料和加工的尺寸，对机床个部分的要求也也不一样，因此在设计锯床的时候，要视具体情况对锯床要有具体的要求。根据本设计的要求要求加工金属材料，加工直径小于500mm，锯片在低于80摄氏度，下面列出了锯床个部分要求：2.1加紧机构设计要求锯床的夹具是一种能保证加工质量和加速生产过程的一种工艺装备。机床夹具是在锯床上加工使用的一种工艺装备，用来确定工件与刀具的相对位置，将工件定位并加紧。因此锯床夹具可以使工件定位和加紧的工艺设备。与其他机床的原理相同。加紧机构用于保证机床的部件、工件与刀具在整个加工过程中不应由于切削力或自重的作用而产生位移或震动。加紧机构通常有三部分组成：动力源、增力机构而后加紧元件。动力源用于产生加紧力，可根据所需加紧力的大小，操作的方便性、快速性和自动化程度选择。增力机构用语改变加紧力的大小和方向，有的还能产生自锁的作用，以保证在加工过程中动力消失时仍能可靠的加紧。加紧元件用于承受及传递加紧力至被加紧部位，有压板、压块、抱环、钢带等。但是，并非所有的加紧机构都具备诶上述的 三个部分。例如：有的加紧机构只有动力源和加紧元件而没有增力机构；有的则只有动力源和增力机构，有螺旋、偏心、斜契等元件直接与被加紧部位接触。加紧机构在设计时应满足的基本要求： （1）应具有足够的加紧力，并有较高底加紧刚度，以保证整个加工过程不应由于切削力和自重的左右而产生位移，从而保证加工精度。加紧力的大小应能调节。（2）应具有自锁性能，在动力源切断后，还能卡靠的加紧，以保证安全。（3）加紧时不应使被加紧部件产生过大的移动，以保证定位精度。（4）加紧时，被加紧不应产生额外的移动，以保证定位精度。（5）加紧机构松开时，被加紧不见移动时的阻力应该很小。操作方便，易于实现集中或远距离操纵。加紧动作应力要求迅速，已缩短辅助时间，有时要求在在加紧或松开时能发出信号。为了保证加工精度。我们设计了液压夹具。此夹具以于控制