显示器支架扣件塑料注射模具设计目 录1 绪论11.1模具在加工工业中的地位 11.2模具的发展趋势 11.3本次设计的意义 22 产品分析42.1塑件分析42.1.1结构分析42.1.2尺寸精度分析62.1.3表面质量分析62.2材料分析62.2.1功能设计62.2.2材料选择62.2.3ABS的成型性能72.2.4塑件材料的成型条件72.2.5塑件体积和质量的计算82.2.6初选注塑机93 分型面及型腔的确定103.1分型面的选择103.2型腔数目的确定113.2型腔的分布124 浇注系统的设计144.1浇口形式及位置的选择144.2主流道杯的设计154.3主流道的设计164.4分流道的设计165 成型零件的结构设计165.1定模的结构设计175.2动模的结构设计175.3成型零件的相关计算185.3.1型腔尺寸的计算195.3.2型芯尺寸的计算215.3.3型腔深度尺寸计算225.3.4型芯高度尺寸计算225.3.5型孔之间的中心距计算235.4型腔侧壁和底板厚度计算235.4.1型腔侧壁厚度计算235.4.2底板厚度计算246 导向机构设计 266.1导向机构设计266.1.1导柱设计266.1.2导套设计266.2推出机构设计276.2.1脱模力的计算276.2.2推出机构的选择286.3拉杆设计296.4锁模机构设计307 冷却及排气系统设计31 7.1冷却系统设计31 7.2排气系统设计338 注塑机的校核 35 8.1模具闭合高度的确定35 8.2开模行程的校核35 8.3最大注塑量的校核36 8.4锁模力的校核37 8.5注射压力校核37 8.6喷嘴尺寸的校核379 模具工作原理 39 9.1模具总装图38 9.2模具开合模动作4210 可行性分析43 10.1实用性分析43 10.2经济和环境性分析4311 总结与展望44致谢45参考文献 46摘要毕业设计是机械专业一个重要的教学环节，是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。本次毕业设计是为了让我们能够综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即“213”开模，实现点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模一腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。关键词：模具；注塑模；塑料模具Display bracket fasteners for plastic injectionAbstractMould design is one of the most important teaching of mechanical specialty chain, is a practice very discipline, is that we learned in the previous three years of systematic, comprehensive knowledge and skills applying, summarizing and deepening of processes.The graduation project is to enable us to study the integrated use ofmechanical manufacturing processes in the basic theory, combined with the production of practical knowledge learned in practice, independent analysis and resolution of process issues, has designed a medium-complexity parts of the process specification capabilities fixture design and application of basic principles and put laws and the development fixture design, the ability to complete the fixture structural design, but also are familiar with and use of relevant manuals, charts and other technical information and preparation of technical documents and practice for basic skills. This design through analysis of plastic entity, according to the product and plastic properties determine the number of plastic injection moulding production. The product is designed for medium-volume production, and as a fastener products, mold design should take into account after injection molding product quality problems, while pouring system to automatically release, thus to ensure the surface quality of plastic parts using the gate, and selection of injection mold for the three parting surfaces, that is, 213 opening, point the gate structure. Coursing Center of mold cavity layout, gating system using point gate molding, introduced in the form of putting out punch rollout of the finished plastic part.Keywords: mold;injection molding; plastic mould1 绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，