康桥丽湾30#34#楼工程预应力管桩引孔施工方案编制人：审核人：审批人：江苏邗建集团万隆基础工程有限公司编制日期：2013年5月29日康桥丽湾引孔方案目录第一章工程概况21.1工程概况21.2施工参数21.3工作目标21.4编制依据2第二章施工准备与作业条件22.1施工前期准备工作2第三章施工方案33.1施工工作内容33.2施工工艺流程 43.3施工质量标准 43.4施工过程质量控制措施 4第四章 施工资源计划 54.1施工设备计划54.2施工人员计划 54.3水电计划5第一章工程概况1.1工程概况宿迁康桥丽湾建设项目，位于南外环与发展大道交叉口，在30#楼管桩锤击施工时，在锤机沉桩至粉细沙土层时由于锤击数过高，贯入度过低，桩身回 弹严重，很容易导致桩头破裂，桩身强度受损。后经研究决定采用长螺旋钻机 进行引孔取土。1.2施工参数沉桩位置引孔：引孔深度 22m引孔直径320mm1.3工作目标1.3.1质量目标：桩径、桩长、桩位符合设计及规范要求，工程质量合格。1.3.2安全目标：无重大人员伤亡和重大设备及管线事故，轻伤率1.5%o以下。1.4编制依据1.4.1岩土工程详细勘察报告书1.4.2建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB 50202 20021.4.3施工图纸第二章施工准备与作业条件2.1施工前期准备工作2.1.1施工动员：在施工前召开全体作业人员会议，组织全体作业人员学习领会合同条款， 熟悉了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点，统一思想认识，明确项 目管理职责和人员分工，调动一切积极因素，确保安全、优质、高效、如期完 成施工任务。2.1.2技术准备： 由项目技术负责带头组织技术人员熟悉、分析施工图纸，了解和掌握 设计意图、工程的难点和重点，积极与甲方技术人员沟通，为顺利施工创造条 件。 编制详细的施工进度计划和质量计划，同时编制月、周作业计划，并 备齐有关技术管理记录表。 做好有关技术资料的准备工作，进行逐级技术交底准备 由甲方提供施工各有关轴线、作业面平均标高和基准点标高。根据轴 线布放桩位并报请监理验收。2.1.3施工机具准备： 根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场， 并按施工总平面布置图规定的位置放置和就位。 机械设备进场就位后及时组织机组人员安装调试，并经现场安全部门 验收合格后方能挂牌使用。 特殊工种操作人员须持证上岗。2.1.4现场准备： 施工现场甲方提供的场地应做到三通一平。每台机组施工用电量 150kw，现场设一个配电箱。检查甲方提供的施工场地，对有碍施工场地的地 面、地下障碍物请求甲方剔除平整后施工。基坑基础底板外边线应保证向四周 延伸3.8m。 规划施工区域，根据场地实际情况和施工工法的具体要求，合理规划 确定主干道、施工便道、办公及宿舍的位置，供电、供水线路走向。 根据施工总体安排，铺设水管、电缆（根据施工需要配置分电箱），并 保证管线铺设的合理性和安全性。 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。 安排现场保卫工作，24小时有人值班。 搞好生产、生活区的环境布置和管理，配备必要的消防器材，加强消 防管理工作。 做好质检、安检申报工作。第三章施工方案3.1施工工作内容根据甲方要求，本引孔工程施工的主要内容为：设备安装；放线布桩； 成孔现场施工技术管理、内业资料整理。施工参数以甲方现场提供的正式图纸和技术交底为准。3.2施工工艺流程引孔施工流程图3.3施工质量标准根据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)、建筑桩 基技术规范(JGJ94-94)之规定，该桩基础施工工艺应满足以下质量标准。1、 桩位布设定位偏差：群桩20mm，单排桩10mm。2、桩身垂直度偏差：w 1%。3、桩径偏差：-20mm。4、 成孔后桩孔中心位置偏差：垂直轴线方向：70mm。沿轴线方向：150mm。3.4施工过程质量控制措施3.4.1成孔质量保证措施(1) 成桩桩位控制：技术人员要严格按图纸放线布桩，所放桩点做好标 记，偏差不许大于2cm，报监理验收。钻孔前班长、技术人员一定对好桩位， 以保证成桩偏差符合规范要求。技术负责要对轴线桩位进行复核。施工时由于 排出的渣土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会出现钻机支撑脚压在邻桩 位，将原标定的桩位发生移动，造成桩位不准确。因此，施工时除找到桩位点, 还要根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核。确保每根桩位置都符 合设计要求，桩位准确。为了保证桩位的准确，在施工过程中需要配备小型挖掘机随时清理钻出来的渣土（2）钻孔深度控制：根据设计引孔深度，确定钻孔深度。施工前安装完 钻杆后使钻尖处于地面位置，此时从动力头法兰盘开始向下量取设计桩长长度（含保护桩长），该点对应钻机大臂相应位置上画好醒目标记， 使班长、技术人 员一目了然。此点是控制钻孔深度的标志，法兰盘下到此位置时，表明钻孔深 度已达到设计桩长。对场地标高要经常测量检查，根据测量结果，由技术负责 批准后可调整钻进深度。（3）桩身垂直度控制：钻机就位工作应处于水平状态，设备安装时应保护好钻机大臂上的垂直调整装置。施工前将钻杆调整至大臂中央不偏差（钻机 上钻锤对中）才能钻进，以保证桩身的垂直度不大于1%。开始钻孔时，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能容易检查钻孔的偏差，以便及时校正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔 严重偏斜位置，甚至使钻杆、钻具变形或损坏造成安全、质量事故隐患。（4）成桩直径控制：施工前应量测钻杆直径达 310m m，确保成桩后满足 设计桩径要求，施工过程中要经常（每打 100根桩）复查，若不能满足设计要 求，则重新焊接加粗钻杆螺旋叶以达要求。（5）成桩数量控制：技术员应在打完一根桩后，确认无遗留问题，在图 上将这根桩用笔做上记号以示施工完了，并做好记录，避免漏打。技术负责和 项目经理应经常检查成桩数量，确保无漏桩现象。第四章施工资源计划4.1施工设备计划根据工期安排，计划安排1台套30米中长螺旋钻机设备组织施工，必要时 可增加1台设备予以协助施工。4.2施工人员计划按照进场设备每台机组配备3人，技术、管理约2人，合计计划用工数约 5人。4.3水电计划施工用电量：单台150KW，在每个基坑边缘中心地段各引一接线电箱。 我 方进场后接电表自行计量施工用水：需要1个6分自来水管，接到坑边。我方进场后自备水表#