二一年十二月目录中文摘要I英文摘要II前 言III1、选题背景及意义12、我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向13、本次设计塑料注射模具的主要工作内容21 塑料注射模具的设计步骤和结构成31.1塑料注射模具的设计要求31.2塑料注射模具的设计步骤及内容31.3塑料注射模具的结构组成和作用42 直角弯管塑料件62.1 塑料件的结构和特点62.2.1 常用塑料及工艺参数72.2.2 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性72.3塑料件的参数92.3.1 塑件的质量和体积92.3.2 塑件的投影面积92.3.3 塑件的成型工艺卡93 注射机的选用123.1 选用注射机的方法和原则123.2 注射机的选用123.3注射机的参数校核134 塑料注射模具设计164.1拟定模具结构形式164.2 分型面的选择164.3 型芯和型腔174.3.1 型芯和型腔的结构174.3.2型芯和型腔的尺寸184.4 浇注系统224.4.1 浇注系统的作用224.4.2浇注系统的设计原则224.4.3浇注系统的组成234.4.4 浇注系统的设计234.5推出机构的设计284.5.1推出机构的种类和作用284.5.2 塑件推出机构的组成284.5.3 塑件推出机构的设计294.6.导向机构的设计324.6.1导向机构的组成324.6.2 导向机构的设计324.7抽芯机构的设计344.8 冷却和排气系统394.8.1 冷却系统的设计394.8.2 排气系统的设计404.9 模架的选用405 总结和体会46致 谢47参考文献48精品资料，值得下载学习！直角弯管注塑模具设计摘 要模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低，但近几年发展比较迅速。目前单单型腔的模具达80%以上，仍占主导地位。本文研究的是直角弯管的注塑成型模具的总体设计过程，该弯管的材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是一种生活中常用的管接头。对塑件的结构和工艺性进行分析，对模具的浇注系统、注塑机的选择及有关的校核、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统都有详细的设计。针对弯管的具体结构，采用侧浇口的单分型面注塑模具。弯管成90直角，因此采用侧向分型抽芯机构是本次设计的重点。通过模具的设计表明该模具能够达到批量生产，产品无缺陷的具体要求。关键词：模具；塑料弯管；侧向分型抽芯精品资料，值得下载学习！Right angle pipe injection mold designAbrtractDie industry is the foundation of the national economy industries, and plastic mold and die industry is the overlord. Chinas plastic mold design, production relatively late, the overall level is still relatively low, but relatively rapid development in recent years. At present, the mold cavity just above 80%, is still dominant. This study is the overall design process of injection mold of the elbow, the elbow material for acrylonitrile butadiene styrene (ABS), is a commonly used pipe joint life. On the structure and process of plastic parts is analyzed, the casting mold system, the choice of injection molding machines and related checking, mold forming part of the structure, the top out of the system, the cooling system has the detailed design. According to the specific structure of the elbow, two - parting surface of injection mould. Elbow into the 90 degree angle, so the side parting and core pulling mechanism is the focus of this design. Through the design of the mould that the mold can achieve mass production, the specific requirements of product defect free.Key words: Mold；plastic pipe ；side parting core pullin精品资料，值得下载学习！前 言现今，可持续发展和绿色产品被日益重视，“绿色模具”的概念被逐渐的被人们提到。即今后的模具，从设计结构、原选用材料、制造工艺及修复模具和报废模具，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源、重复使用、利于环保，以及可持续发展这一趋向。在生产手段上，模具企业使用的设备数控化概率已经提高了很多，CAD/CAE/CAM技术的应用变得十分广泛，高速加工及RP/RT等先进技术越来越多的被采用，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有很大的提高，热流道模具也被越来越广泛的使用。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业都可实现信息化管理以及全数字化无图制造。随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工工人技艺的高低转变成现在主要依靠现代加工技术。这不只只是生产手段在不断提高，而且还是生产方式在转变，生产观念的在上升。这一趋势使得模具的标准化程度正在不断提高，模具制造精度越来越高，生产周期越来越短，钳工工人数量越来越少，最终促进了模具工业整体水平不断提高。模具生产的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。模具企业及其生产正在向信息化高速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力精品资料，值得下载学习！1、选题背景及意义据相关方面的预测,模具市场总体是平稳向上的趋势,在未来的模具的市场中,塑料模具的发展速度必将高于其它类型的模具,在模具行业中的比例必然将不断的提高。随着塑料工业快速的发展,对塑料模具也提出了越来越高的要求,因此, 大型、精密、复杂、长寿命塑料模具的发展速度也将高于总量的发展。同时,由于近年精密、大型、复杂、长寿命模具在进口模具中占多数,因此从减少进口、提高国产化的角度来看,这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大2、我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 （1）要不断提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计及其制造水平。这是由于用塑料模具成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 （2）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术设计生产的模具可以提高制件的生产效率和质量,并且可以节省塑料制件的原材料，已达到节约能源,因此广泛应用热流道技术是塑料模具一大变革。发展热流道模具的关键是要积极的制订热流道元器件的国家标准和积极生产性价比高的元器件。在保证产品质量的前提下,应用气体辅助注射成型技术可降低大幅度的成本。目前此技术在汽车和家电等行业在不断的推广和使用。气体辅助注射成型与传统的普通注射工艺相比较有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于结构复杂的大型制品,模具设计和控制的难度也很大,因此,开发能够分析气体辅助成型流动软件显得格外重要。另一方面研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具用于确保塑料件精度也同样十分重要。（3）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式（4）提高塑料模标准化水平及标准件使用率。我国模具标准化程度仍较低,这与国外差距很大,这在一定程度上制约着我国发展模具工业,为了提高模具质量和降低模具制造成本,要大力推广模具标准件的使用。为此,首先，要制订统一的国家标准,并严格按标准生产；其次，要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次，要进一步增加标准件规格品种。（5）要广泛应用优质模具材料和先进的表面处理技术，这对于提高模具寿命和质量显得很有必要。3、本次设计塑料注射模具的主要工作内容（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程； （3）选择能满足生产需要的注射机； （4）设计塑料注射模具，包括模具的装配结构图和每个零件的结构图；（5）绘制注射模具的装配图和所有零件的零件图，设计图纸结构表达完整，尺寸标注正确，符合国家标准；（6）写出2万字左右的设计说明书。精品资料，值得下载学习！1 塑料注射模具的设计步骤和结构成 1.1塑料注射模具的设计要求（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；（3）要求塑件表面质量光滑，没有熔接痕；（4）选用通用注射机，模具容易制造，成本较低。1.2塑料注射模具的设计步骤及内容1.接受任务书塑件的图纸及成型技术要求，塑件的生产纲领（数量）及现有生产条件（注射机）。2.设计前的准备工作1)熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性； 2)