目录摘要1Abstract2第一章: 绪论3第二章：零件工艺的分析32.1 工艺分析32.2 确定毛坯的制造形式32.3 齿圈零件的结构工艺性4第三章：拟定齿圈加工的工艺路线43.1 定位基准的选择43.2 加工路线的拟定4第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定6确定毛坯6第五章：确定切削用量及基本工时7第六章 专用夹具的设计96.1 研究原始资料96.2定位装置的设计96.3 夹紧装置的设计106.4 夹具体的设计15参考文献18结论：19摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706 Abstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength第一章: 绪论齿圈零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,齿圈零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而齿圈一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和齿圈在机器中的不同功用,齿圈零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.齿圈零件的毛坯通常采铸钢ZG45 .因为ZG45具有力学性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金锻造齿圈毛坯在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.第二章：零件工艺的分析2.1 工艺分析 要加工内孔550，外圆615，表面粗糙度为Ra小于3.2um齿圈两端面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，2.2 确定毛坯的制造形式由于铸钢容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般齿圈零件的材料大都采用铸钢，其牌号选用ZG45，由于零件年生产量，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。2.3 齿圈零件的结构工艺性齿圈的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：本齿圈加工的基本孔可分为通孔，通孔加工工艺性好。齿圈的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。为了减少加工中的换刀次数，齿圈上的紧固孔的尺寸规格应保持一致。该零件的主要加工表面为 ：前后端面、左右两侧面、顶端面、底端面和各面分布的孔及各螺纹孔。前端面、后端面及、孔的精度直接影响到齿圈的功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们的加工应尽可能放在同一道工序中加工，避免造成基准不重合误差及装夹误差。螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影齿圈和齿轮的连接。从而影齿圈的功用。由参考文献2，有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到，零件的结构工艺性是可行的。第三章：拟定齿圈加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1 精基准的选择根据大批大量生产的齿圈通常以外轮廓和两端面为精基准3.1.2 基准的选择加工的第一个平面是齿轮端面，只要通过夹持外圆表面作为粗加工轮廓。3.2 加工路线的拟定 表一工艺过程2机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共2页产品名称齿圈零（部）件名称齿圈第1页材料牌号ZG45毛坯种类 铸钢毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工时准终单件1检查检查毛坯是否有裂纹检目测2车端面夹毛坯外圆，车615端面金车床三爪自定心卡盘3粗车夹毛坯外圆，粗车615外圆，留1mm加工余量金车床三爪自定心卡盘4精车精车615外圆，达到图纸尺寸公差要求金车床三爪自定心卡盘5车端面掉头，夹615外圆，车端面金车床三爪自定心卡盘6粗镗粗镗550内圆金车床三爪自定心卡盘7精镗精镗550内圆金车床三爪自定心卡盘8热处理热处理RCRC热淬火炉9滚齿滚齿加工金滚齿机专用夹具10检验检验检游标卡尺编 制日 期标记处记更改文件号签字日期 第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸钢件又由题目已知零件的生产纲领为5000台/年。其生产类型为成批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效处理。参考文献1表2.2-5，该种铸件的尺寸公差等级CT为8-10级，加工余量等级MA为G级。故取CT为10级，MA为G级。由于考虑毛坯在铸造时的收缩，参考文献3表11-2灰铸钢的收缩率为3.5%。参考文献1表2.2-4，用查表法确定个表面的总余量如下表所示。加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明上端面615G5单侧加工下端面615G5单侧加工内孔550G 5单侧加工两端面距离 40G 5经过分析和实际考虑情况如下分析，得出毛坯的图纸第五章：确定切削用量及基本工时 工序 粗镗内孔 （1）加工条件工件材料：灰铸钢加工要求：粗镗550孔，留加工余量2mm，加工2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至550mm，单边余量Z=2mm, 切削深度ap=2 mm,确定进给量f：根据工艺手册，表2.460,确定fz=0.37mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=300m/min 根据表3.141,取nw=800r/min,故加工蜗杆轴承孔:机动工时为：辅助时间为： tf=0.15tm=0.1548=7.2ss其他时间计算： tb+tx=6%(48+7.2)=3.3s则工序9的总时间为： tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 5.2.4 工序140 精镗内孔 （1）加工条件工件材料：ZG45加工要求：粗镗孔1，2。550mm内圈，加工1mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量精镗孔至550mm，确定进给量f：根据工艺手册，表2.460,确定fz=0.37mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=300m/min 根据表3.141,取nw=800r/min,故加工蜗轮轴承孔：机动工时为： 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1557.2=8.6ss其他时间计算： tb+tx=6%(57.2+8.6)=3.9s则工序10的总时